[发明专利]退火炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种热处理设备，具体涉及一种退火炉。

背景技术

退火是材料加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，如降低工件的硬度而提高其塑性，工件需要经过加热后，保持一段时间，然后缓慢降温以获得该种性能。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，托辊是退火炉重要的零部件之一，托辊的好坏直接决定了工件退火的质量，托辊在退火区间一直保持高温，托辊在高温环境下容易变形损坏，使用寿命短，据现有技术，国家知识产权局网站上公开一种退火炉中托辊的冷却装置，专利号为201320465673.5，在托辊辊套与托辊中心轴之间设环形内腔，水从托辊辊套的同一边进出完成托辊的冷却，冷却后的水直接排出，造成浪费，成本大大增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种使得托辊使用寿命长且成本大大减少的退火炉。

本发明所采取的技术方案是：一种退火炉，包括炉体、加热机构和送料机构，所述的送料机构包括支架和若干个托辊，所述的托辊设在支架上且组成一条用于输送工件的轨道，所述的炉体位于轨道上方且固定在轨道两侧，它还包括水循环机构，所述的水循环机构包括进水管、回收水管和循环蒸汽包，所述的循环蒸汽包上设有进水孔，所述的进水管的一端和回收水管的一端均与循环蒸汽包连接，所述的位于炉体内的托辊内设有冷却通道，所述的冷却通道的进口与进水管的另一端连接，所述的冷却通道的出口与回收水管的另一端连接。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：水在之前先加热到100℃左右，然后把这水通过进水孔进入循环蒸汽包，然后从进水管进入托辊对托辊进行冷却，冷却过后水变成水蒸汽，温度为200℃～300℃，然后经回收水管进入循环蒸汽包，水可以回收继续利用，这样托辊不仅能得到冷却而且冷却水回收，成本大大减少，循环蒸汽包就是一个容器，用于把回收的水储存起来继续供给托辊冷却，可以通过进水孔把水引进循环蒸汽包。

作为优选，所述的循环蒸汽包的进水孔连接有水池，冷却托辊的水在冷却过程中会有损耗，有水池则可以补充损耗的水。

作为优选，所述的循环蒸汽包的一侧连接有用于引出蒸汽的蒸汽管，回收回来的水蒸汽可以引出，利用蒸汽对工件进行冷却，防止工件氧化，便于后面清洗，蒸汽管一般位于循环蒸汽包的上端，回收的水蒸汽更容易往蒸汽管流动。

作为优选，所述的循环蒸汽包上设有用于泄压的泄压口，对循环蒸汽包和回收水管里面的气压进行泄压，防止气压过高引起爆炸，保证循环蒸汽包内的蒸汽为无压蒸汽，泄压口相当于茶壶的喷嘴，当循环蒸汽包内的压力不高时可以塞住，压力高时可以打开泄压。

作为优选，它还包括热回收机构，所述的热回收机构包括高热容器、抽风机和气管，所述的高热容器设在炉体近轨道的入口端，所述的高热容器为一端开口且开口与炉体连通，所述的气管一端位于高热容器内，所述的气管的另一端与煤气管连通，所述的抽风机的管道伸入高热容器内且与气管连通，所述的高热容器一端设有与高热容器连通用于排除废气的废气管，高热容器把退火之后的余热回收起来，抽风机把外面的冷风抽进管道，冷风经过高热容器，与高热容器内的余热进行热交换，此时抽风机管道内的热风形成高压，气管近煤气管的一端气压低，热风会流动到煤气管内与煤气混合，促进了煤气的燃烧，煤气得以充分燃烧，煤气能充分利用，节约了成本，将无用的废气排出，废气管相当于烟囱，废气管里面设有控制气流大小的阀门。

作为优选，所述的加热机构包括用于输送煤气的煤气管，所述的煤气管伸入炉体内。

作为优选，所述的煤气管上设有防爆门，所述的防爆门的材料为铝，安全系数高，当煤气管内快要爆炸时，由于防爆门是铝做的，会把防爆门撑开，从而泄压，防止煤气管整个爆炸，造成安全事故，防爆门可以多设几个，一般来说设在炉体上方 。

作为优选，所述的进水管近循环蒸汽包的一端位于循环蒸汽包的底部，水更能充分利用。

附图说明

图1是本发明退火炉的立体示意图。

图2是本发明退火炉的主视示意图。

图3是本发明退火炉的俯视示意图。

图4是本发明退火炉的后视示意图

其中，1、托辊，2、支架，3、炉体，4、轨道，5、进水管，6、回收水管，7、循环蒸汽包，8、进水孔，9、蒸汽管，10、泄压口，11、煤气管，12、高热容器，13、抽风机，14、气管，15、废气管，16、防爆门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。