[发明专利]一种依靠自身产生反力的建筑结构加固方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种依靠自身产生反力的建筑结构加固方法。

背景技术

随着国民经济的快速发展，建筑业到了前所未有的发展黄金时期。在长时间的使用过程中，由于混凝土强度不够、荷载增加、截面设计不足等原因一些建筑的梁板等结构出现了挠度过大、裂缝等现象，影响结构的使用安全和耐久性。

目前针对建筑物梁板挠度过大、裂缝等病害，主要是采用增大截面、粘贴碳纤维、钢板、体外预应力等处理措施。为了保证施工安全和加固后原结构与新结构能够共同工作，减少应力滞后，加固前对结构进行卸载是一项重要措施。通常的卸载措施有减轻上部荷载、支顶等方法。但是以上卸载措施存在下列不足之处：1、采用减轻上部荷载的方法时，需要移除上部荷载，影响建筑结构内单位的正常生产和生活；2、采用支顶措施时支撑结构需要支撑在下一层结构上，给下一层结构带来安全隐患；3、施工工艺复杂。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种依靠自身产生反力的建筑结构加固方法，该加固方法能有效避免上述加固方法带来的不足。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种依靠自身产生反力的建筑结构加固方法，包括以下步骤：

步骤1：对需要加固的梁或板结构进行表面处理；

步骤2：根据设计要求，在梁或板的设计位置布设反力施加点，并设置固定观测点；

步骤3：根据设计要求，在梁或板上安装反力架、吊杆及吊杆顶板,注意反力架两个支点应尽量靠近两端结构柱位置；

步骤4：在吊杆顶板和反力架之间安装液压装置，根据设计要求，通过控制液压装置对吊杆顶板施加顶推力，使吊杆上升，并监测梁或板位移情况；

步骤5：根据监测结果，当梁或板的位移值达到设计要求时，保持液压装置的顶推力；

步骤6：在梁或板的下表面粘贴碳纤维网，进行加固；

步骤7：待碳纤维网粘贴强度达到设计要求，或粘贴胶硬化后，卸载液压装置的顶推力并拆除反力架、吊杆及吊杆顶板；

步骤8：对板进行最后的封堵处理。

所述步骤1的表面处理，包括清理破碎混凝土、封闭裂缝、钢筋除锈。

所述步骤2中在板的反力施加点钻孔。

所述钻孔的孔径与吊杆的孔径相同。

所述步骤3中对板的处理步骤为：将吊杆从下方穿过板的钻孔安装，将反力架安装于板上，保证反力架的吊杆孔与吊杆相对齐；吊杆顶板底部连杆穿过反力架吊杆孔与吊杆连接。

所述步骤3中反力架与梁或板之间安装钢垫板。

所述步骤8中封堵处理为封闭板的钻孔。

所述步骤3中在梁上安装的吊杆包括吊杆杆体和吊钩，吊杆杆体与吊钩固定连接。

所述步骤3中对梁的处理步骤为：将吊杆杆体与吊钩通过销钉连接，吊钩将梁夹于其间，将反力架安装于梁上，保证反力架的吊杆孔与吊杆杆体相对齐；吊杆顶板底部连杆穿过反力架吊杆孔与吊杆杆体连接。

所述液压装置为液压千斤顶。

本发明的有益效果为：

1、避免建筑结构内单位的正常生产和生活的前提下，对结构进行卸载；

2、避免通过顶推方式卸载对下层结构带来的安全隐患；

3、避免了由于卸载不完全造成的加固结构应力滞后，保证了加固结构和原结构能够同步受力。

4、施工工艺简单、灵活：反力架组装快速，相对减轻上部荷载和顶推方式的卸载方式工期有明显缩减。

附图说明

图1-图7为本发明板结构加固施工步序图；其中，图1为板结构打孔，表面处理后的剖面示意图；图2为安装吊杆后的剖面示意图；图3为安装反力架后的剖面示意图；图4为安装吊杆顶板后的剖面示意图；图5为安装液压千斤顶，并按设计要求施加反力，使板达到设计要求的变形后维持反力的剖面示意图；图6为粘贴碳纤维加固层后的剖面示意图；图7为拆除反力架并封堵板钻孔后的剖面示意图；

图8为图1中A-A剖面图；

图9为图2中A-A剖面图；

图10为图3中A-A剖面图；

图11为图4中A-A剖面图；

图12为图5中A-A剖面图；

图13为图6中A-A剖面图；

图14为图7中A-A剖面图；