[发明专利]滚点焊机

说明书

技术领域

本发明涉及焊接设备领域，更具体而言，涉及一种滚点焊机。

背景技术

目前，现有的滚点焊机采用单头固定式电极结构，通常只能用于焊接单排焊点，不能满足复杂工件焊接要求，特别是当工件具有多条焊缝时，单头滚点焊机一般需要进行多次焊接操作，生产效率低下，不能满足高效生产要求。即使单头滚点焊机的电极轮盘采用双触点结构，由于加工平行度误差原因，通常会造成两天焊缝焊接强度不一致，或其中一条焊缝焊接强度不够等问题，不能达到加工要求，而且双触点结构的双触点间距不可调。因此，提出一种可同时对多条焊缝进行焊接的滚点焊机的方案就显得十分必要。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种可同时对多条焊缝进行焊接的滚点焊机。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种滚点焊机，包括：机台；机体，位于所述机台上方、并与所述机台连接；焊接机构，与所述机体连接，所述焊接机构的数量为多个，多个所述焊接机构相互独立的设置在所述机台上方并与所述机台连接，其中，多个所述焊接机构用于对焊接工件的不同部位进行焊接。

根据本发明的实施例的滚点焊机，其机体位于机台上并与机台连接，其焊接结构与机体连接，其中，焊接机构为多个，在具体实施例中，焊接机构的数量优选为两个，两个焊接机构相互独立，可以同时针对一个焊接工件的两个不同部位进行焊接，只需对复杂工件进行一次性装夹，便可满足对复杂工件的焊接要求，可极大地提高工厂的生产效率。

另外，根据本发明上述实施例提供的滚点焊机还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述焊接机构包括：上电极组件，所述上电极组件与所述机体连接；下电极组件，位于上电极组件的下方，并且所述下电极组件连接至所述机台和所述机体，其中，所述下电极组件与所述上电极组件形成一个独立的焊接回路。

根据本发明的实施例的滚点焊机，每个独立的焊接机构都包括上电极组件和下电极组件，上电极组件与下电极组件组成一个独立的焊接回路；其中，上电极组件与机体连接，下电极组件位于上电极组件的下方且下电极组件与机台和机体连接。其中，每个独立的焊接机构都包括一个独立的焊接回路，一个焊接机构单独工作时，使滚点焊机具有单头滚点焊机的功能，多个焊接机构同时工作时，使滚点焊机可以同时对同一工件进行多处焊接，简化了工件的加工工序，节省了对工件的装夹时间，进而提高了滚点焊机的工作效率。

根据本发明的一个实施例，所述上电极组件包括：气缸座，所述气缸座固定在所述机体上；气缸，所述气缸固定在所述气缸座上，所述气缸开口朝下；活塞杆，所述活塞杆装配在所述气缸中；连接盘，连接至所述活塞杆的末端，且所述连接盘的下表面设置有滑槽，所述滑槽内装配有一个滑板，所述滑板与所述连接盘之间设置有第一水平调整机构，用于调整所述滑板与所述连接盘之间的位移，所述滑板上固定有上传动导电机构；上电极盘，所述上电极盘装配在所述上传动导电机构上；其中，所述连接盘上还固定有竖直设置的第一导向杆，所述气缸座上固定有第一导向套，所述第一导向杆与所述第一导向套滑动相配合。

根据本发明的实施例的滚点焊机，每个独立的焊接机构的上电极组件的上电极盘与下电极组件的下电极盘之间的预压压力由气缸和活塞杆进行调节，每个独立的焊接机构的上电极组件的上电极盘的水平位置由第一水平调整机构进行调节，多个焊接机构的上电极组件的上电极盘之间的水平间距便可以进行调节，方便滚点焊机针对不同工件的结构特点和焊接要求进行调整，提高了滚点焊机的加工范围和适应性。

根据本发明的一个实施例，所述第一水平调整机构包括：第一螺杆架，固定在所述连接盘的下方；第一螺杆，所述第一螺杆轴向固定在所述第一螺杆架上，且所述第一螺杆与所述滑板上的螺孔螺纹配合连接。

根据本发明的实施例的滚点焊机，第一水平调整机构包括第一螺杆架和第一螺杆，第一螺杆架固定在连接盘的下方，第一螺杆的一端固定在第一螺杆架上，第一螺杆的另一端与滑板上的螺孔螺纹连接。其中，第一螺杆架对第一螺杆只具有轴向限位作用，第一螺杆可在第一螺杆架上旋转，通过旋转第一螺杆，可控制滑板沿第一螺杆轴向移动，即控制滑板相对连接盘移动，进而可以调节上电极盘的水平位置，在具体实施时，连接盘或滑板上最好标识有刻度线，以便于精确控制多个上电极盘之间的相对距离。