[发明专利]可挠曲电子纸显示屏及显示器件和制造方法在审
申请号: | 201510111982.6 | 申请日: | 2015-03-13 |
公开(公告)号: | CN104698718A | 公开(公告)日: | 2015-06-10 |
发明(设计)人: | 汪华炜 | 申请(专利权)人: | 深圳市迪佩科技有限公司 |
主分类号: | G02F1/167 | 分类号: | G02F1/167 |
代理公司: | 深圳市中知专利商标代理有限公司 44101 | 代理人: | 孙皓 |
地址: | 518057 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 挠曲 电子 显示屏 显示 器件 制造 方法 | ||
技术领域
本发明属于电子显示领域,尤其涉及一种柔性电子纸显示屏、柔性电子纸显示器件及其制作方法。
背景技术
近些年来,随着科技的进步,各种显示技术不断地蓬勃发展,而目前在平面显示器的发展中,主要以更轻、更薄及可挠曲的特性作为未来显示器件主要追求的目标,且更逐渐地商业化并可应用于生活中的多种器件中,例如电子纸(electronic paper,E-paper)与电子书等。电子纸由于其与普通的纸张十分接近、即具有高对比、广视角度、低能耗以及阅读的高舒适性等性能,已经逐渐成为一种应用较广的显示器件。
电子纸显示器市场的快速增长源于其一些优异性能,与阴极射线管显示器、液晶显示器和薄膜电致发光平板显示器相比,电子纸显示器具有如下优点:
1)节能环保,不需背景光源,图像无源维持,只有画面改变时才耗电,耗电量比LCD减少90%以上;
2)电子纸显示器凭借对光线的反射实现显示,这种非自发光显示方式更符合人们的视觉习惯,在任何强光下均清晰可见,符合人们的阅读习惯;
3)对比度好、可视角度大、易读,反射率高于反射式LCD,对比度优于一般报纸;
4)易加工成轻便可挠式的器件结构,体积小、轻、薄、柔软,可折叠起来放进口袋,便携性方面实现了质的飞跃;
5)可循环使用,显示内容可根据需要不断更新。而传统的出版模式中大量的印刷品耗费了相当多的资源,同时也产生了严重的工业污染。电子纸显示技术契合了低碳经济的发展趋势,电子纸显示器不仅将对信息记录相关行业带来革命性的变化,而且在电子书、电子图书馆、低耗可持显示器、大型户外广告牌和可折叠显示设备方面有着广阔而深远的应用前景。
现有技术中的电子纸显示产品多为硬质材料制作的玻璃基产品,柔性的可挠曲电子纸显示器件极为罕见。与硬质的玻璃基电子纸显示器件不同,柔性的可挠曲电子纸显示器件需采用高分子塑料材质作为基板,而塑料基板的平整性比玻璃基板差,而且塑料基板的水氧透过率远大于玻璃基板,而水氧是造成器件老化的主要原因。目前,电泳显示媒质层主要采用微胶囊(micro-capsule)结构和微杯(micro-cup)结构。这些电泳显示媒质层对水氧比较敏感,其对水透过率(WVTR)要求小于0.1g/m2/day,高端应用时更是要求小于0.01g/m2/day,。塑料基板的水氧高透过率将加速电泳显示媒质层的老化,影响器件寿命。
一般而言,目前常用塑料基板的水透过率(WVTR)为1~20g/m2/day,氧透过率(OTR)1~20cm3/m2/day。比如25.4微米厚的PET薄膜的水透过率(WVTR)为10.7g/m2/day(90~100%RH),氧透过率(OTR)为79cm3/m2/day(25度),高的水氧透过率将劣化电泳显示媒质层的性能,从而影响器件的显示特性,缩短器件寿命。因此,普通塑料基板无法满足可挠曲电泳显示媒质层的要求;而且,随着可挠曲电子纸显示设备尺寸的不断增大,厚度不断减小,可挠曲半径的缩小,单层塑料薄膜面临更严峻的水氧透过率挑战。
有鉴于此,必须解决可挠曲电子纸显示器件水氧阻挡问题,提高器件稳定性,延长器件寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种水氧透过率小、使用寿命长且可挠曲半径小的可挠曲电子纸显示屏及显示器件和该显示屏的制造方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
本发明的可挠曲电子纸显示屏,包括面板、底板和介于面板与底板之间的显示介质,其特征在于:
所述面板由柔性可挠曲且为透明绝缘材质制成的上基板和设置于上基板内表面上由透明导电材质制作的公共电极构成;
所述底板由柔性可挠曲且为绝缘材质制成的下基板和置于下基板之上的电极层构成,在下基板与电极层之间设有由水氧透过率低的非金属膜制成的钝化层,所述电极层包括公共引线电极、显示电极和背景电极;
在所述公共电极与公共引线电极之间还设有使公共电极和公共引线电极电连接的转印电极。
在所述钝化层与电极层之间由下至上依次设有导电线路层和将该导电线路层与所述电极层隔离开的绝缘层,所述电极层通过设置在绝缘层上的至少一个过渡孔与导电线路层电连接,所述绝缘层通过设置在导电线路层上的若干个通孔依托在所述钝化层上。
所述钝化层的厚度在50nm-1000nm。
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