[发明专利]承压用泥浆泵空气包外壳的铸造方法

权利要求书

1.一种承压用泥浆泵空气包外壳的铸造方法，其特征在于，按照以下步骤实施：

步骤1、工艺设置

1.1)选择空气包外壳(1)大口朝下的分型方案；

1.2)根据空气包外壳(1)的结构，对空气包外壳(1)外球面的加工余量层(2)进行优化设置；

1.3)制作空气包外壳(1)内腔的球体砂芯及芯头(7)，砂芯材料选用碱酚醛树脂砂，同时制作相应的固定杆(10)；

1.4)在空气包外壳(1)顶端设置一个保温明冒口(3)；

1.5)在空气包外壳(1)开口端处设置两处冷铁，一处为冷铁二(6)，一处为冷铁一(5)，并设置合理间隙；

1.6)安装两层浇注流道(4)；

1.7)绘制工艺图纸；

步骤2、实施浇铸

2.1)按工艺图纸，制作空气包外壳(1)的实体模样(16)，同时制作球形球体砂芯及芯头(7)的木头芯盒；

2.2)按工艺图纸，将制作好的实体模样(16)、保温明冒口(3)、冷铁一(5)、冷铁二(6)和浇注流道(4)在下砂箱(12)及上砂箱(15)中分别造型，造型砂采用碱酚醛树脂砂，造型时应将型砂(13)捣实，检测型砂(13)的常温抗压强度应大于2.0MPa，待型砂(13)自硬化后，取出实体模样(16)形成型腔；

2.3)按工艺图纸，制作球体砂芯及芯头(7)，先加工砂芯骨架(8)，芯骨主杆采用钢管，在芯骨上按工艺图纸位置要求焊接圆环用来安装砂芯的固定杆(10)，再根据芯盒的形状在芯骨上用钢筋焊接多处加强支架，制芯前在芯骨主杆上缠绕上草绳，摆放排气绳以保证砂芯排气孔(11)通畅，制芯时要将做好的芯骨放置芯盒内合适位置；

2.4)喷刷涂料，涂刷做好的型腔和球体砂芯及芯头(7)；

2.5)合箱；

2.6)砂型烘烤，将型砂(13)在浇注前进行烘干，直到浇注时结束烘干；

2.7)浇注；

2.8)开箱；

2.9)一次喷砂，对空气包外壳(1)进行喷砂；

2.10)打磨和修复；

2.11)正火处理，对空气包外壳(1)进行高温正火处理，正火温度控制在900℃～930℃，时间控制为5～6小时；

2.12)二次喷砂，对空气包外壳(1)进行二次喷砂，即成。

2.根据权利要求1所述的承压用泥浆泵空气包外壳的铸造方法，其特征在于：所述的浇注流道(4)为两层，包括竖直的主浇道，下层为两道内浇道，上层为直通保温明冒口(3)的内浇道。

3.根据权利要求1所述的承压用泥浆泵空气包外壳的铸造方法，其特征在于：所述的步骤2.5)中，根据工艺图纸预先制作好一根固定杆(10)备用，下芯时首先要将硬化后的型砂(13)的排气孔清理干净，用封箱泥条将排气孔(11)固定在砂芯孔圈在内，再在球体砂芯及芯头(7)芯头外壁处用石棉绳缠绕4圈，然后将制作好的球体砂芯及芯头(7)放置在造好的型腔内，调好位置后用固定杆(10)将砂芯在下砂箱(12)底上固定，清理干净型腔残砂，最后扣合上砂箱(15)并固定可靠。

4.根据权利要求1所述的承压用泥浆泵空气包外壳的铸造方法，其特征在于：所述的步骤2.7)中，浇注温度控制在1570℃～1590℃，浇注时间控制在1分钟，浇注时先从浇注流道(4)的上端浇口杯处注入钢液，先快后慢，等钢液上升至保温明冒口(3)高度1/3～1/2处时，停止浇注，在保温明冒口(3)中加入保温剂，改为从保温明冒口(3)浇注，浇满后再点浇2～3次。

5.根据权利要求1所述的承压用泥浆泵空气包外壳的铸造方法，其特征在于：所述的步骤2.8)中，浇注后35～40小时开箱，振动清砂，趁热切割保温明冒口(3)和浇注流道(4)，切割时温度控制在200℃～250℃。

6.根据权利要求1所述的承压用泥浆泵空气包外壳的铸造方法，其特征在于：所述的冷铁一(5)沿实体模样(16)开口端圆周外侧设置，冷铁二(6)沿开口端下表面设置。