[发明专利]一种组合外壳件及其模内注塑方法

权利要求书

1.一种组合外壳件，其特征在于，包括有组合外壳和塑胶件，所述组合外壳由外观铝材和内部结构件构成，所述组合外壳上设置有塑胶连接位，所述塑胶连接位分别位于外观铝材的内表面和侧面，以及内部结构件的上表面上，所述塑胶件注塑成型于内部结构件的上表面和外观铝材的内表面。

2.根据权利要求1所述的一种组合外壳件，其特征在于，所述内部结构件可以为玻璃纤维、碳纤维、塑胶、金属。

3.根据权利要求1所述的一种组合外壳件，其特征在于，所述塑胶件可以为PC、PC+GF、PPS、PBT、PA、PEKK。

4.一种组合外壳件的模内注塑方法，其特征在于，包括以下步骤：

a：外观铝材加工成型，外观铝材采用5，6，7系列铝材；

b：外观铝材与内部结构件的组合成型，组合外壳上形成塑料连接位；

c：采用冲压治具对组合外壳进行加工，形成定位孔位； 

d：将组合外壳转入注塑模具型腔中，所述注塑模具型腔中设置有组合外壳的固定腔体，注塑模具的上下模与组合外壳之间留有注塑腔体，注入塑胶，注塑塑胶的温度为220～350℃，注塑压力40～250MPa，注塑过程保持模具温度60～200℃，塑胶位于外观铝材与内部结构件的连接处，塑胶冷却凝固，与外观铝材和内部结构件之间产生结合力，同时通过塑胶与塑胶连接位之间的结合使得塑胶牢固地固定在组合外壳上。

5.根据权利要求4所述的一种组合外壳件的模内注塑方法，其特征在于，在步骤c之后、步骤d之前，采用数控机床对组合外壳进行粗加工，在外观铝材上加工出USB孔、耳机孔和塑胶连接位。

6.根据权利要求4所述的一种组合外壳件的模内注塑方法，其特征在于，在进行完步骤d之后，采用数控机床对组合外壳进行精加工，在组合外壳内部加工出扣位，使用侧面成型刀对外观铝材进行曲面成型加工，再采用整形治具对组合外壳进行热整形。

7.根据权利要求4所述的一种组合外壳件的模内注塑方法，其特征在于，所述步骤b中，将外观铝材转入压铸模具型腔中，压铸模具型腔中设置有外观铝材固定腔体，利用高压注入5系列铝合金金属液，铝合金金属液温度为450～750℃，保持模具温度150～300℃，金属液在压力的作用下冷却凝固形成内部结构件，与外观铝材紧密结合，形成组合外壳。

8.根据权利要求7所述的一种组合外壳件的模内注塑方法，其特征在于，所述步骤d中，将组合外壳转入注塑模具之前可先进行表面处理，具体处理工艺为组合外壳表面脱脂，再使用酸或碱除去表面氧化膜，进行蚀刻，在组合外壳表面形成纳米孔，再进行水清洗、干燥。