[发明专利]一种氧化铝的回收方法

权利要求书

1.一种氧化铝的回收方法，该方法包括：

a、将含铝工业废渣和/或含铝伴生矿用含醇碱的溶液进行溶出处理并过滤，得到滤液和含铝的滤渣；所述含醇碱的溶液为含碱金属醇盐的醇溶液或含碱金属醇盐的醇和水的溶液；

b、将步骤a中所得的滤渣用碱的水溶液进行洗涤并过滤，得到粗富铝液和矿渣；

c、将步骤b中所得的粗富铝液进行脱硅除杂处理，得到精富铝液和硅渣；

d、将步骤c中所得的精富铝液进行结晶处理，得到结晶母液和氢氧化铝；

e、将步骤d中所得的氢氧化铝进行焙烧处理，得到氧化铝。

2.根据权利要求1的方法，其中，步骤a中所述含铝工业废渣和/或含铝伴生矿的氧化铝/氧化硅的质量比为0.6～1.5。

3.根据权利要求1的方法，其中，步骤a中所述含铝工业废渣为选自粉煤灰、赤泥、煤气化灰渣、铝灰、FCC平衡剂和煤矸石中的至少一种，所述含铝伴生矿为选自高岭土、粘土和丝钠铝石中的至少一种。

4.根据权利要求1的方法，其中，步骤a中所述含醇碱的溶液中所述的醇选自C1-C4的一元醇和C2-C4的多元醇中的至少一种；所述碱金属醇盐选自C1-C4一元醇的碱金属醇盐和C2-C4多元醇的至少一个羟基氢原子被碱金属原子取代所得的醇盐中的至少一种。

5.根据权利要求1的方法，其中，步骤a中所述含醇碱的溶液中所述的醇为甲醇和/或乙醇，所述醇碱选自甲醇钠、甲醇钾、乙醇钠和乙醇钾中的至少一种。

6.根据权利要求1的方法，其中，步骤a中所述的含醇碱的溶液由碱金属氧化物或碱金属氢氧化物与醇反应制得，或由碱金属氧化物或碱金属氢氧化物与醇和水的混合液反应制得。

7.根据权利要求1的方法，其中，步骤a中所述溶出处理的条件包括：溶出处理的温度为160-300℃，溶出处理的时间为15-300分钟，所述含醇碱的溶液的体积与所述含铝工业废渣和/或含铝伴生矿的总质量之比为4-10升/千克，所述含醇碱的溶液中碱金属的总浓度为1-12摩尔/升并且水与醇的体积之比小于3:7。

8.根据权利要求7的方法，其中，步骤a中所述溶出处理的条件包括：溶出处理的温度为210-260℃，溶出处理的时间为90-150分钟，所述含醇碱的溶液的体积与所述含铝工业废渣和/或含铝伴生矿的总质量之比为5-8升/千克，所述含醇碱的溶液中碱金属的总浓度为2-6摩尔/升并且水与醇的体积之比小于1：4。

9.根据权利要求1的方法，其中，该方法还包括：将步骤a中所得的滤液作为所述含醇碱的溶液的至少一部分回用到所述溶出处理中。

10.根据权利要求9的方法，其中，该方法还包括：在所述滤液中加入固硅剂后再进行所述回用，或者直接在所述含醇碱的溶液中加入固硅剂后，再进行所述溶出处理。

11.根据权利要求1的方法，其中，步骤b中所述碱的水溶液为氢氧化钠和/或氢氧化钾的水溶液。

12.根据权利要求1的方法，其中，步骤b中所述洗涤的条件包括：洗涤温度为40-80℃，洗涤时间为10-40分钟；以氧化物的质量计，所述碱的水溶液中碱的浓度为90-130克/升；所述碱的水溶液的体积与所述滤渣的质量之比为1.5-3升/千克。

13.根据权利要求1的方法，其中，该方法还包括：在步骤c中使用固硅剂对所述粗富铝液进行所述脱硅除杂处理，所述固硅剂为含钙的氧化物和/或氢氧化物。

14.根据权利要求10的方法，其中，所述固硅剂为含钙的氧化物和/或氢氧化物；步骤a中所述固硅剂的加入量为所述含铝工业废渣和/或含铝伴生矿质量的1-5质量％。

15.根据权利要求1的方法，其中，步骤d中所述结晶处理的条件为：结晶处理的温度为30-50℃，结晶处理的时间为60-120小时，结晶处理时精富铝液中碱的浓度为70-100克/升，晶种系数为1.5-2。

16.根据权利要求1的方法，其中，将步骤d中所得的结晶母液作为步骤b中所述碱的水溶液的至少一部分回用到所述洗涤中。