[发明专利]一种合金锌锭以及制备方法

权利要求书

1.一种合金锌锭，其特征在于合金锭中包括锌、铝、钛、硅和铼元素,合金锭中按重量百分比计：铝50％～58％,硅 1.2％～1.8％,钛0.01%～0.2%，铼0.01%～0.5%，镧铈混合稀土0.03％～0.7％,余量为锌。

2.根据权利要求1所述的一种合金锭，其特征在于：所述合金锭中按重量百分比计：铝55％,硅1.5％,钛0.1%，铼0.3％，镧铈混合稀土0.55％，余量为锌。

3.一种如权利要求1或2所述的合金锌锭的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）配料：按质量百份比对合金元素进行配比，铝50％～58％,硅 1.2％～1.8％,钛0.01%～0.2%，铼0.01%～0.5%，镧铈混合稀土0.03％～0.7％，其中钛金属元素取钛含量为5％的钛锌合金锭作为原料之一；

（2）熔炼：把配比好的金属放进熔炼炉，升温至720℃～790℃，进行搅拌，捣渣,使各成分均匀合金化，避免铝的偏析，50～80分钟以后再降温至620℃～680℃再次进行搅拌除渣, 然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；

（3）浇注：采用移动式可移动锌溜槽浇注，浇注时间不宜过快，否则易产生气泡，夹渣，裂纹等不量现象；浇注锭每次在2～5分钟，浇注完毕后快速揉皮；

  （4）冷却：当合金液中心温度下降到450℃～480℃时，观察上表面未凝区域直径在200mm以内缓慢洒水，并逐渐加大浇水量即可；

  （5）起模和物表处理：在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣。

4.根据权利要求3所述的一种合金锌锭的制备方法，其特征在于：所述熔炼步骤中：把配比好的金属放进熔炼炉，升温至750℃，进行搅拌，捣渣,使各成分均匀合金化，避免铝的偏析，60分钟以后再降温至650℃再次进行搅拌除渣, 然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀。

5.根据权利要求3所述的一种合金锌锭的制备方法，其特征在于：所述浇注步骤中：采用移动式可移动锌溜槽浇注，浇注时间不宜过快，否则易产生气泡，夹渣，裂纹等不量现象；浇注锭每次在3分钟，浇注完毕后快速揉皮。

6.根据权利要求3至5之一所述的一种合金锌锭的制备方法，其特征在于：所述冷却步骤中：当合金液中心温度下降到469℃时，观察上表面未凝区域直径在200mm以内缓慢洒水，并逐渐加大浇水量即可。

7.根据权利要求6所述的一种合金锌锭的制备方法，其特征在于：所述冷却步骤中：当合金液中心温度下降到469℃时，观察上表面未凝区域直径在180mm以内缓慢洒水，并逐渐加大浇水量即可。