[发明专利]绕包带表面附着材料及其制备方法和绕包带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆用绕包带的生产制造领域，具体地，涉及一种绕包带表面附着材料及其制备方法和绕包带及其制备方法。

背景技术

绕包带作为电缆生产中常用的一种生产材料，在电缆中的应用极为广泛，而现有的大多数绕包带往往摩擦系数较小，使绕包带紧贴于挤制材料的内层上，从而大大降低了绕包带所绕包的挤制材料的使用性能，同时，大多数绕包带为无纺布绕包带，其吸水率也较大，从而在实际生产时极易损坏，进而提高生产成本，给生产带来不必要的麻烦。

因此，提高一种吸水率小，且表面粗糙度较高，从而大大延长绕包后的挤制材料的使用寿命，降低生产成本的绕包带表面附着材料及其制备方法和绕包带及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中绕包带大多吸水率较大，且摩擦系数较小，进而降低产品使用寿命，提高生产成本的问题，从而提供一种吸水率小，且表面粗糙度较高，从而大大延长绕包后的挤制材料的使用寿命，降低生产成本的绕包带表面附着材料及其制备方法和绕包带及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种绕包带表面附着材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将酚醛树脂和溶剂混合，得到混合物M1；

(2)向混合物M1中加入正硅酸乙酯，得到混合物M2；

(3)向混合物M2中加入纳米二氧化硅、碳纤维、抗氧剂和防老剂，得到绕包带表面附着材料；其中，

相对于100重量份的所述酚醛树脂，所述纳米二氧化硅的用量为20-50重量份，所述碳纤维的用量为10-30重量份，所述正硅酸乙酯的用量为5-15重量份，所述溶剂的用量为30-80重量份，所述抗氧剂的用量为0.1-5重量份，所述防老剂的用量为0.1-5重量份。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的绕包带表面附着材料。

本发明还提供了一种绕包带，其中，所述绕包带为附着有根据上述所述的制备方法制得的绕包带表面附着材料或根据上述所述的绕包带表面附着材料的无纺布。

本发明还提供了一种根据上述所述的绕包带的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将无纺布浸于根据上述所述的制备方法制得的绕包带表面附着材料或根据上述所述的绕包带表面附着材料中3-10h，得到粗制绕包带；

(2)将粗制绕包带烘干，制得绕包带。

通过上述技术方案，本发明将酚醛树脂、纳米二氧化硅、碳纤维、正硅酸乙酯、溶剂、抗氧剂和防老剂以一定比例混合，从而制得一种具有耐高温等使用性能的表面附着材料，再将该材料附着于无纺布表面，从而使得制得的绕包带具有吸水率小，且表面粗糙度较高的特点，进而避免了常规无纺布吸水率大的问题或是一般绕包带表面较为光滑的问题，从而保证了该绕包带在实际使用时能大大增加使用寿命，降低生产成本。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种绕包带表面附着材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将酚醛树脂和溶剂混合，得到混合物M1；

(2)向混合物M1中加入正硅酸乙酯，得到混合物M2；

(3)向混合物M2中加入纳米二氧化硅、碳纤维、抗氧剂和防老剂，得到绕包带表面附着材料；其中，

相对于100重量份的所述酚醛树脂，所述纳米二氧化硅的用量为20-50重量份，所述碳纤维的用量为10-30重量份，所述正硅酸乙酯的用量为5-15重量份，所述溶剂的用量为30-80重量份，所述抗氧剂的用量为0.1-5重量份，所述防老剂的用量为0.1-5重量份。

上述设计通过将酚醛树脂、纳米二氧化硅、碳纤维、正硅酸乙酯、溶剂、抗氧剂和防老剂以一定比例混合，从而制得一种具有耐高温等使用性能的表面附着材料。

为了使制得的绕包带具有更好的耐高温、防老化、抗氧化及耐腐蚀等使用性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述酚醛树脂，所述纳米二氧化硅的用量为30-40重量份，所述碳纤维的用量为15-25重量份，所述正硅酸乙酯的用量为8-12重量份，所述溶剂的用量为40-60重量份，所述抗氧剂的用量为1-3重量份，所述防老剂的用量为1-3重量份。