[发明专利]轮船脱硝用多孔蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法及其应用

权利要求书

1.一种轮船脱硝用多孔蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，包括混炼、老化、干燥和焙烧步骤，其特征在于：所述混炼的步骤是将钛白粉、硬脂酸、去离子水、氨水、乳酸、玻璃纤维、短纤和偏矾酸铵、偏钨酸铵溶液、羟丙基甲基纤维素和聚氧化乙烯加入混炼机中进行高速混炼7个小时以上。

2.如权利要求1所述的轮船脱硝用多孔蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：偏矾酸铵、偏钨酸铵溶液的制备步骤是：在偏矾酸铵溶解罐中加入去离子水和单乙醇铵，通过蒸汽加热到100℃，然后加入偏矾酸铵，偏钨酸铵，旋转搅拌，继续通过蒸汽对混合液体进行加热，直到偏矾酸铵溶解罐温度为98℃并在此温度下老化保持30分钟。

3.如权利要求2所述的轮船脱硝用多孔蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：每80升离子水中加入有12千克单乙醇铵、10千克偏矾酸铵、56千克偏钨酸铵。

4.如权利要求1所述的轮船脱硝用多孔蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述的混炼步骤包括以下过程：

一次混炼：将350-420重量份的钛白粉在混炼机中进行混炼，然后加入1.5-2.5重量份的硬脂酸、2.0-4.0重量份的乳酸、25-35重量份的短纤维、200-250重量份的去离子水和40-50重量份的质量浓度为20％的氨水进行混炼；

二次混炼：一次混炼后，将200-250重量份的钛白粉与15-20重量份的去离子水、5-10重量份的质量浓度为20％的氨水加入到一次混炼得到的混料中进行混炼；

三次混炼：二次混炼后，将25-35重量份的玻璃纤维、40-60重量份的去离子水和40-80重量份的偏矾酸铵和偏钨酸铵按1:1混合后溶液加入到二次混炼得到的混料中进行混炼；

四次混炼：三次混炼后，将0.5-3.0重量份的羟丙基甲基纤维素和1.8-3.0重量份的聚氧化乙烯加入到三次混炼得到的混料中进行混炼；

五次混炼：四次混炼后，将0.5-3.0重量份的羟丙基甲基纤维素和1.8-3.0重量份的聚氧化乙烯和3-8重量份的质量浓度为20％的氨水加入到四次混炼得到的混料中进行混炼。

5.如权利要求2所述的轮船脱硝用多孔蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述的一次混炼的混炼时间为20-30分钟，一次混炼得到的混料的PH值应大于等于7.5，如果PH值应低于7.5，则加入氨水进行调节。

6.如权利要求2所述的轮船脱硝用多孔蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：在二次混炼过程中，当物料温度达到95℃时，排出混炼物料产生的气体，二次混炼结束后物料中的水分的质量含量达到25-27％。

7.如权利要求1所述的轮船脱硝用多孔蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：干燥的步骤包括：

一次干燥，干燥环境的温度为25-65℃，湿度为15％-85％，干燥时间为12天及以上；

二次干燥，干燥环境的温度为60-63℃。

8.如权利要求1所述的轮船脱硝用多孔蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：焙烧步骤包括:

一段升温，用8小时将温度升高到200℃-250℃；

一段焙烧，维持温度不变焙烧4-5小时；

二段升温，一段焙烧结束后，用8小时将温度升高到600℃-650℃；

二段焙烧，维持温度不变焙烧4-6小时。

9.一种轮船脱硝用蜂窝式多孔催化剂，其特征在于：其由权利要求1-6任一项所述的轮船脱硝用多孔蜂窝式脱硝催化剂的制备方法制备得到的蜂窝式多孔催化剂。

10.一种轮船脱硝用多孔蜂窝式脱硝催化剂在烟气脱硝上的应用，其特征在于：采用权利要求7所述的轮船脱硝用蜂窝式多孔催化剂对烟气进行脱硝处理。