[发明专利]一种高真空条件下的HCl气体回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续化高真空条件下HCl气体回收利用方法，尤其是涉及一种高真空条件下的HC1气体回收方法。

背景技术

  氯化氢，一个氯化氢分子是由一个氯原子和一个氢原子构成的。分子式为HCl。水溶液俗称盐酸，学名氢氯酸。氯化氢是无色而有刺激性气味的气体，氯化氢易溶于水，在0℃时，1体积的水大约能溶解500体积的氯化氢；氯化氢主要用于制染料、香料、药物、各种氯化物及腐蚀抑制剂，相对分子质量为36.5。

在化工生产中有许多化学反应副产HCl气体，在常压条件HCl回收利用已比较完善、成熟，回收率和副产盐酸浓度都可以满足生产要求。但在真空条件下回收HCl气体难度大，特别是真空高，绝对压力在1500Pa以下HCl气体的回收利用率低，副产盐酸浓度达不到31%，废气排放和中和废水量大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高真空条件下的HCl气体回收方法，包括五级吸收系统相互连接：

（1）第一级为浓盐酸系统，浓盐酸塔循环吸收HCl气体浓度为28~32%，优选31%，温度10~20℃，优选15℃，循环量3~15m3/h，优选10m3/h；浓盐酸采用连续进出料方式，由第二级稀盐酸槽连续补充到浓盐酸槽，31%浓盐酸连续从浓盐酸泵输出；填料塔直径根据HCl处理量确定，HCl气体在塔内流速为0.2~1.0m/s，优选0.5m/s。

（2）第二级为稀盐酸系统稀盐酸塔循环稀盐酸浓度为15~20%，优选18%，温度10~20℃，优选15℃，循环量3~15m3/h，优选10m3/h;稀盐酸采用连续进出料方式，稀盐酸吸收系统的稀盐酸槽连续用液位差流入浓盐酸槽。

（3）第三级为淡盐酸系统，淡盐酸槽利用液位差连续流入稀盐酸槽，淡盐酸吸收系统的淡盐酸塔循环吸收浓度为5~10%，优选8%，温度10~20℃，优选15℃，循环量3~15m3/h，优选10m3/h;淡盐酸采用连续进出料方式，淡盐酸吸收系统的淡盐酸槽连续用液位差流入稀盐酸槽。

（4）第四级为水洗系统，水洗塔循环吸收液含HCl浓度为1~5%，优选2%，吸收温度10~20℃，优选15℃，循环量3~15m3/h，优选10m3/h；水洗系统采用连续用自来水补充到水洗槽，并保持水洗槽的液位，水补充量按HCl气体产生量确定。

（5）第五级为碱洗系统，碱液槽abNaOH浓度为2~5%，优选3%，碱洗循环量3~15m3/h，优选10m3/h，碱洗温度10~20℃，优选15℃；碱液槽有二个可进行切换操作，当碱洗液达到pH8时要进行切换，防止HCl气体进入真空抽气机组，造成机组酸性破坏。

本发明的优点是第一，HCl气体在绝对压＜1500Pa条件下的吸收效率可达99.5%；第二，连续化运行、工艺简单可靠、操作方便、安全性高；第三，本发明为亚磷酸酯和磷酸酯生产提高高真空的可能性，提高亚磷酸酯和磷酸酯生产的收率；第四，本发明大大减少气体排放和废水排放量。

具体实施方式

一种高真空条件下的HCl气体回收方法，包括五级吸收系统相互连接：

（1）第一级为浓盐酸系统，浓盐酸塔循环吸收HCl气体浓度为28~32%，优选31%，温度10~20℃，优选15℃，循环量3~15m3/h，优选10m3/h；浓盐酸采用连续进出料方式，由第二级稀盐酸槽连续补充到浓盐酸槽，31%浓盐酸连续从浓盐酸泵输出；填料塔直径根据HCl处理量确定，HCl气体在塔内流速为0.2~1.0m/s，优选0.5m/s。

（2）第二级为稀盐酸系统稀盐酸塔循环稀盐酸浓度为15~20%，优选18%，温度10~20℃，优选15℃，循环量3~15m3/h，优选10m3/h;稀盐酸采用连续进出料方式，稀盐酸吸收系统的稀盐酸槽连续用液位差流入浓盐酸槽。

（3）第三级为淡盐酸系统，淡盐酸槽利用液位差连续流入稀盐酸槽，淡盐酸吸收系统的淡盐酸塔循环吸收浓度为5~10%，优选8%，温度10~20℃，优选15℃，循环量3~15m3/h，优选10m3/h;淡盐酸采用连续进出料方式，淡盐酸吸收系统的淡盐酸槽连续用液位差流入稀盐酸槽。

（4）第四级为水洗系统，水洗塔循环吸收液含HCl浓度为1~5%，优选2%，吸收温度10~20℃，优选15℃，循环量3~15m3/h，优选10m3/h；水洗系统采用连续用自来水补充到水洗槽，并保持水洗槽的液位，水补充量按HCl气体产生量确定。