[发明专利]一种电缆组布线的模板装置

说明书

技术领域

    本发明涉及电缆组的排布制作技术领域，尤其是一种电缆组布线的模板装置。

背景技术

大型船舶及航天器内的控制及驱动电路均由电缆组构成，由于电缆组由多根不同品种规格的电缆构成，其线缆的分支多，加之对每根线缆的起点、终点的位置及所经过的路径都有严格要求。现有技术电缆组的制作过程中，需要用排线木板，再将木板设在支撑架上，所用的木板是由多块拼接而成；按图纸将不同规格品种的电缆排列到木板上；电缆组制作时，首先将等比例的线路图覆盖固定在木板上，再用铁钉固定线缆的起点、终点、路径及分支，再对线缆进行逐一排列。存在的问题是： 

a）、作业不方便：每次固定图纸及固定每一根线缆都需要用铁锤固定铁钉，当线缆排布密集，铁钉负荷增大，一旦铁钉脱落，将前功尽弃，需重新排列或直接影响后序线缆的排布。

b）、适用规格范围窄：现有多块拼接的木板只能用于中小型电缆组的生产制作，由于多块拼接的木板不易排列、相对位置不易固定，不能满足多规格的大型电缆组的生产制作，拼接的木板也不便重复使用。

c）、工作可靠性差：多块拼接的木板在电缆组的生产制作过程中，由于相对位置的固定很难，一旦木板间发生位移，在工作过程中很难发现，导致线缆的起点、终点及路径发生改变，直接影响线缆组产成品的尺寸参数。

d）、不符合人性化设计的理念：由于多块拼接的木板不能移动或转动，在完成大型电缆组的生产制作过程中，操作人员无法进入到木板覆盖的范围内工作，有时甚至要爬到木板上实施作业，木板的板面也无法转动到适合人体作业的最佳位置，长时间的勾头弯腰作业后，导致操作人员颈椎、腰椎过度疲劳。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种电缆组布线的模板装置，本发明由一个基本模板单元构成，也可由两个或两个以上基本模板单元按行及列排列后构成；主副模板相互铰接、主模板与主机架铰接，且主副模板的作业面相对于机架可调。本发明具有作业方便、适用规格范围宽、工作可靠性高及符合人性化设计的理念。

实现本发明目的的具体技术方案是：

一种电缆组布线的模板装置，其特点包括主机架、副机架、主模板及副模板，所述主机架为矩形框体，其框体内沿轴向设有水平滑轨，副机架为矩形框体，其框体内设有滑槽、框体底部设有滚轮，副机架与主机架并列设置，副机架的滑槽在主机架的水平滑轨内滑动；

所述主模板及副模板均由网孔板、高密度海绵板、底板及面板框组成，底板、高密度海绵板及网孔板依次设于面板框内；

所述主模板与副模板的一侧边经面板框相互铰接，主模板的面板框与主机架的一侧相互铰接；

所述的主机架、副机架、主模板及副模板经组装后构成一个基本模板单元；

所述的基本模板单元可独立工作，也可由两个或两个以上基本模板单元按行及列排列后工作。

本发明由一个基本模板单元构成，也可由两个或两个以上基本模板单元按行及列排列后构成；主副模板相互铰接、主模板与主机架铰接，且主副模板的作业面相对于机架可调。本发明具有作业方便、适用规格范围宽、工作可靠性高及符合人体工程的设计理念。

附图说明

图1为本发明基本模板单元的结构示意图；

图2为本发明主副模板与主机架的结构示意图；

图3为本发明副模板相对于主模板折叠90°的使用状态示意图；

图4为主模板相对于主机架掀起一个倾角的使用状态示意图；

图5为本发明多个基本模板单元排列组合后的使用状态示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2，本发明包括主机架1、副机架2、主模板3及副模板4，所述主机架1为矩形框体，其框体内沿轴向设有水平滑轨12，副机架2为矩形框体，其框体内设有滑槽22、框体底部设有滚轮21，副机架2与主机架1并列设置，副机架2的滑槽22在主机架1的水平滑轨12内滑动；

所述主模板3及副模板4均由网孔板31、高密度海绵板32、底板33及面板框34组成，底板33、高密度海绵板32及网孔板31依次设于面板框34内；

所述主模板3与副模板4的一侧边经面板框34相互铰接，主模板3的面板框34与主机架1的一侧相互铰接；

所述的主机架1、副机架2、主模板3及副模板4经组装后构成一个基本模板单元；

所述的基本模板单元可独立工作，也可由两个或两个以上基本模板单元按行及列排列后工作。

本发明实施例：

基本模板单元单独使用的方法：