[发明专利]一种硅胶泵管及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于硅胶泵管配置技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀、耐磨损、耐温硅胶泵管及其制作方法。

背景技术

目前使用的硅胶泵管采用不同性能的硅胶而制成的软性管。一般国产蠕动硅胶泵管有两种形式：一种是白金硫化硅胶管，性状柔软，微透明，内壁光滑，低蛋白附着，低蛋白渗透，温度范围：-51-238℃；另一种是过氧化硅胶管，其性状柔软，微透明，内壁光滑，经济性，寿命长，温度范围：-51-238℃。

硅胶泵管传输不同的流体时，软管需表现出一定优良化学性能，即称之为化学相容。如：吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、抗析出物低等，同时，抗化学腐蚀性能随温度的升高而降低，在室温下对管没影响的化学药品可能随温度升高对软管产生影响。此外，蠕动泵的应用受软管承压性能的限制，硅胶泵管应具有一定弹性，即软管径向受压后能迅速恢复形状，具有一定的耐磨性，且韧性、抗撕裂程度也需良好。

更确切而言，硅胶泵管的内层的耐酸碱、化学有机物及耐磨性要强，外层的耐磨损、温度，弹性、恢复性要强。但现有的硅胶泵管耐磨性能高、耐酸碱度、耐腐蚀、耐温等性能并不能满足市场的需求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种耐腐蚀、耐磨损硅胶泵管及其制作方法，具体方案如下：

一种硅胶泵管，由泵管内层和泵管外层组成，所述的泵管内层包括以下重量份成分：

氧化铝8-12份、氧化硅12-18份、含氟聚合物2-8份、聚四氟乙烯5-12份、纳米氢氧化镁5-10份、稳定剂1-5份、硬脂酸0.1-0.3份、PE蜡0.5-1份；所述的含氟聚合物由聚全氟代乙丙烯、聚三氟氯乙烯、聚氟乙烯、聚四氟乙烯、乙烯共聚物混合而成。

所述的泵管外层包括以下重量份成分：硅胶8-18份、氧化铅0.5-1.5份、氢氧化铬0.2-1份、聚四氟乙烯3-8份、纳米氢氧化镁5-8份、稳定剂1-4份、硬脂酸0.1-0.3份、PE蜡0.3-0.6份。

优选的，所述的泵管内层包括以下重量份成分：氧化铝10份、氧化硅15份、含氟聚合物5份、聚四氟乙烯7.5份、纳米氢氧化镁8份、稳定剂3.0份、硬脂酸0.15份、PE蜡0.7份。所述的泵管外层包括以下重量份成分：硅胶10份、氧化铅1份、氢氧化铬0.7份、聚四氟乙烯5份、纳米氢氧化镁6份、稳定剂2份、硬脂酸0.15份、PE蜡0.35份。

进一步的，所述的含氟聚合物为聚全氟代乙丙烯、聚三氟氯乙烯、聚氟乙烯、聚四氟乙烯、乙烯共聚物按重量比2.5-3.5：1.5-2.5：2-3：1-1.5：1.5-2的比例混合而成，优选的，所述的含氟聚合物为聚全氟代乙丙烯、聚三氟氯乙烯、聚氟乙烯、聚四氟乙烯、乙烯共聚物按重量比3：2：2.5：1.2：1.8的比例混合而成。所述的稳定剂为有机锡，选自二甲基锡、二辛基锡、四苯基锡中的至少一种。所述的乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙烯共聚物。

上述硅胶泵管的制作方法包括以下步骤：

S1：按重量份，将氧化铝、氧化硅、含氟聚合物、聚四氟乙烯、纳米氢氧化镁、稳定剂、硬脂酸、PE蜡于115-120℃条件下混合10-15min，冷混至30-40℃挤出，形成泵管内层，并将泵管内层置于模具上待用；

S2：按重量份，将硅胶、氧化铅、氢氧化铬、聚四氟乙烯、纳米氢氧化镁、稳定剂、硬脂酸、PE蜡于115-120℃条件下混合10-15min，再冷混至30-40℃挤出到模具上泵管内层的表面，形成泵管外层。

本发明的硅胶泵管将泵管内层、泵管外层采用不同的配方制作，达到泵管内层耐酸碱、化学有机物及耐磨损的性能要求，泵管外层达到耐磨损、温度，弹性，恢复性的性能要求。

针对本发明的硅胶泵管，分别对其泵管内层、泵管外层进行性能测试。一、泵管内层性能测试

1、泵管内层耐酸浓度检测方法

将挤塑成型的泵管内层置于不同浓度(25％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％)的硫酸溶液中，24小时后，泵管内层无腐蚀的最高硫酸浓度为泵管内层的耐酸浓度。

2、泵管内层耐碱检测方法

将挤塑成型的泵管内层置于不同质量浓度(25％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％)的氢氧化钠溶液中，24小时后，泵管内层无腐蚀的最高氢氧化钠质量浓度为泵管内层的耐碱浓度。3、泵管内层耐有机物检测方法