[发明专利]含钒铬铁水转炉提取钒铬的方法在审
| 申请号： | 201510114096.9 | 申请日： | 2015-03-16 |
| 公开（公告）号： | CN104694693A | 公开（公告）日： | 2015-06-10 |
| 发明（设计）人： | 陈炼;谢兵;王建;戈文荪;曾建华;董克平;黄正华;李龙;蒋龙奎 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/35 | 分类号： | C21C5/35;C21C5/36 |
| 代理公司： | 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 | 代理人： | 刘文娟;柯海军 |
| 地址： | 611731 四川省成都市高*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 含钒铬 铁水 转炉 提取 方法 | ||
1.含钒铬铁水转炉提取钒铬的方法，其特征在于：将含钒铬铁水兑入到转炉，然后对含钒铬铁水进行吹氧，吹氧量控制在15～35Nm3/tFe，吹氧过程中加入冷却剂来控制含钒铬铁水的温度在1320～1390℃；其中，吹氧采用氧枪进行喷吹，冷却剂分三次加入：氧枪下降到位、成功点火后加入10％～30％的冷却剂，吹炼1～3min后再加入20％～50％的冷却剂，剩余的冷却剂在停止吹炼前至少2min时加入。
2.根据权利要求1所述的含钒铬铁水转炉提取钒铬的方法，其特征在于：所述含钒铬铁水的成分为：[V]+[Cr]的总量为0.5％～1.0％，碳含量为4.0％～5.0％。
3.根据权利要求1或2所述的含钒铬铁水转炉提取钒铬的方法，其特征在于：吹氧过程中，转炉的氧气压力控制在0.65～1.0MPa，氧气流量控制在8000～24000Nm3/h，吹氧时间控制在6～12min。
4.根据权利要求1或2所述的含钒铬铁水转炉提取钒铬的方法，其特征在于：所述冷却剂为铁氧化物或含铁氧化物，冷却剂的加入量为30～80kg/tFe。
5.根据权利要求3所述的含钒铬铁水转炉提取钒铬的方法，其特征在于：所述冷却剂为铁氧化物或含铁氧化物，冷却剂的加入量为30～80kg/tFe。
6.根据权利要求4所述的含钒铬铁水转炉提取钒铬的方法，其特征在于：所述冷却剂为铁矿粉、氧化铁皮或铁红中一种或几种的组合物。
7.根据权利要求5所述的含钒铬铁水转炉提取钒铬的方法，其特征在于：所述冷却剂为铁矿粉、氧化铁皮或铁红中一种或几种的组合物。
8.根据权利要求1～7任一项所述的含钒铬铁水转炉提取钒铬的方法，其特征在于：所述含钒铬铁水转炉提取钒铬的方法中采用氧气底吹转炉。
9.根据权利要求1～8任一项所述的含钒铬铁水转炉提取钒铬的方法，其特征在于：含钒铬铁水转炉提取钒铬后得到半钢及钒铬渣，所得半钢运至炼钢转炉进行炼钢。
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