[发明专利]一种基板剥离装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置制作技术领域，尤其涉及一种基板玻璃装置。

背景技术

在液晶显示领域，液晶屏的轻薄化是发展趋势，其中一种方向是使用超薄的玻璃基板。目前量产品的玻璃厚度为0.7mm/0.5mm，而超薄玻璃能达到0.1mm甚至0.05mm。此种超薄玻璃在制作工艺中需搭载载体玻璃，先完成基本的array/CF和cell工艺后，切割工艺前需考虑如何进行剥离，此时的剥离涉及的是四层玻璃，主要剥离的是两边的厚玻璃。

目前现有的剥离装置是采用整面被真空吸附后进行剥离，其中一种剥离装置如图1所示，剥离装置包括均匀分布吸附孔的吸附面板1，吸附面板1的面积不小于待剥离的玻璃基板2的面积，进行剥离时，吸附面板1会吸附整个玻璃基板2，此种方法吸附装置和玻璃基板2接触面积大，初始作用力较大。实验经验表明，初始突破口是剥离的关键，初始作用力太大，玻璃基板破损风险高；另外一种剥离装置如图2所示：剥离装置包括面积小于待剥离的玻璃基板2的面积的吸附面板1，吸附面板1为一条形结构，且位置对应于玻璃基板2的边缘位置，玻璃基板2的边缘位置剥离后，带动后续玻璃完成剥离，此种方法虽然接触面积小，初始作用力较小，但由于吸附部分只有边缘位置，耗时较长，不利于量产，而且后续玻璃在被带动剥离时形变量大且不可控，玻璃破损风险也较大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基板剥离装置，有效解决了现有装置分离工艺初始作用力大、耗时时间长的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基板剥离装置，包括：

本体；

所述本体具有一抽气面和一用于吸附待剥离基板的弧形吸附面；

所述本体上具有贯穿所述抽气面和吸附面的互不连通的气体流通通道。

进一步的，所述吸附面的最大弧度不大于待剥离基板的可弯曲度。

进一步的，所述吸附面的形状为圆弧，所述圆弧的半径为5000mm～8000mm。

进一步的，还包括：

真空泵；

抽气管道，具有一个与真空泵连接的总抽气孔，以及与所述气体流通通道的位于在所述抽气面上的出口一一对应连接的多个连接口。

进一步的，所述待剥离基板具有相对设置的第一侧和第二侧；所述基板剥离装置还包括：

用于控制所述连接口开闭的开关；

用于根据所述本体的预设转动速度、控制相应所述连接口的开闭以使得相应的所述气体流通通道从所述第一侧到第二侧依次提供吸附力、以吸附待剥离基板的控制结构。

进一步的，还包括用于驱动所述本体转动的驱动结构。

进一步的，所述驱动结构包括：

通过第一轴与所述本体的一端枢接的第一连动杆；

通过第二轴与所述第一连动杆枢接的第二连动杆；

所述第二连动杆运动、在所述第一轴和所述第二轴的配合下以带动所述第一连动杆运动、从而带动所述本体沿预设方向转动。

进一步的，还包括：用于固定与待剥离基板连接的第一基板的固定结构。

进一步的，所述固定结构包括：

用于吸附所述第一基板的固定吸附板，所述固定吸附板上均匀设置有通过管道与真空泵连通的吸附孔。

本发明的有益效果是：弧形吸附面的设置，减小剥离装置对待剥离基板的初作用力，从而减小玻璃破损的风险。

附图说明

图1表示现有技术中基板剥离装置结构示意图；

图2表示现有技术中基板剥离装置结构示意图；

图3表示本发明实施例中基板剥离装置结构示意图；

图4表示本发明实施例中基板剥离装置使用状态结构示意图；

图5表示本发明实施例基板剥离装置剥离基板过程中状态示意图。

具体实施方式

以下根据附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

如图3和图5所示，本实施例提供一种基板剥离装置，包括：

本体1；

所述本体1具有一抽气面12和一用于吸附待剥离基板10的弧形吸附面11；

所述本体1上具有贯穿所述抽气面12和吸附面11的互不连通的气体流通通道。

相对于整体吸附待剥离基板的剥离装置，弧形吸附面的设置，减小剥离装置对待剥离基板的初作用力，从而减小玻璃破损的风险，且相对于部分吸附待剥离基板的现有技术中的剥离装置，本实施例中弧形吸附面的设置则解决了耗时时间长的问题。