[发明专利]薄膜分切机在审

专利信息
申请号: 201510114435.3 申请日: 2015-03-16
公开(公告)号: CN104787611A 公开(公告)日: 2015-07-22
发明(设计)人: 张向阳;张方向 申请(专利权)人: 金华市胜昌机械有限公司
主分类号: B65H35/02 分类号: B65H35/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 321000 *** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 薄膜 分切机
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种加工机器,特指一种薄膜分切机。

背景技术

薄膜材料运用在生活中的方方面面上,当薄膜宽度较宽时,现有的薄膜分切机都可流畅加工,但是当薄膜运用于包装及其他特殊行业,且这类行业中薄膜的运用宽度有时会小于0.5MM以下,这类较窄的薄膜,现有的分切机在加工时由于其张力不易控制很容易拉断,影响了工作效率,而且现有的分切机加工出来的薄膜宽度不均匀。

发明内容

针对上述现有薄膜分切机在加工较窄薄膜时所存在的缺陷,本发明所要解决的技术问题是,提供一种控制张力效果更好且收卷材料整齐的薄膜分切机。

本发明还要解决另一技术问题,就是分切机分切出来的薄膜宽度需相等。

为解决上述问题,本发明所提供的薄膜分切机,其包含送料机架和收料机架,所述送料机架上设有送料装置和分切装置,送料装置包含放料辊、过渡辊和送料辊组,分切装置由刀架和设在刀架上的切刀纽成,且切刀的位置与送料辊组对应;所述收料机架上设有与送料装置配套使用的若干固定过线轮和收料轴,上述收料轴由电机带动;上述放料辊由送料辊组带动被动运转,在所述的收料机架上还设有若干活动过线轮和左、右摆杆,活动过线轮设在固定过线轮下侧,左、右摆杆通过一连杆连接并分设在收料机架两侧,左、右摆杆分别与活动过线轮、电机连接,所述的电机通过一固定杆与收料机架连接,通过固定在其主轴上的磁盘和收料轴上铁转盘之间重叠面积大小来实现自动控制收卷张力,达到将分切好的材料卷起来的目的。

采用上述结构,当张力过大时,薄膜就会带动活动过线轮向上抬,通过左、右摆杆使电机向下摆动,此时磁盘与铁转盘相对应的面积减小,收料轴的转速就会减慢,当收料的速度过慢时,活动过线轮由于其自身重量会向下运动,从而拉紧薄膜,又通过左、右摆杆使铁转盘向上摆动,磁盘与铁转盘相对应的面积会慢慢的增大,从而加快收料轴的收料速度。

在上述方案中,可能会出现活动过线轮无法自由下降的现象,因此右摆杆上可连接一配重铁,配重铁与活动过线轮对称。

作为本发明上述薄膜分切机的一种优选方案,所述的活动过线轮与收料轴之间的机架上还设有辅助收线装置,辅助收线装置由往复丝杆和滑块组成。

上述往复丝杆和滑块的设计,使收料更均匀,防止薄膜至缠绕在收线轴一个位置上。

作为上述辅助收线的进一步改进方案,往复丝杆穿过收料机架与收料轴联动,联动的方式为:往复丝杆穿过收料机架与一转动齿轮连接,齿轮顶部的收料机架上还固定有一固定轴,轴上固定有两传动齿轮,收料轴上也设有一动力齿轮,动力齿轮、转动齿轮通过皮带分别与两传动齿轮连接。上述设计由于往复丝杆和收线轴联动,使收线轴收好的料分布更均匀。

作为本发明另外一个所要解决的技术问题薄膜宽度不相等,本发明通过切刀由若干刀片,且刀片之间置有厚度一致的垫片来解决。

与现有技术相比,本发明的优点在于:在切薄膜时控制张力的效果更好,使分切机可以完成宽度较窄的薄膜加工,且加工后的宽度相等。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明说书的薄膜分切机的结构示意图。

图2为图1后侧结构示意图。

图3为图1A-A处局部放大结构示意图。

如图1至图3所述;1、送料机架;2、收料机架;3、放料辊;4、过渡辊;5、送料辊组;6、刀架;7、固定过线轮;8、收料轴;9、电机;10、活动过线轮;11、摆杆;12、固定杆;13、磁盘;14、铁转盘;15、配重铁;16、辅助收线装置;17、往复丝杆;18、滑块;19、转动齿轮;20、传动齿轮;21、动力齿轮。

具体实施方式

如图1至3所示,本发明所述的薄膜分切机,包含送料机架1和收料机架2,在所述的送料机架1前侧从下往上依次固定有放料辊3、过渡辊4、刀架6和送料辊组5,刀架6上固定有若干刀片,刀片之间置有厚度一致的垫片,刀片的位置与送料辊组5对应,放料辊3由送料辊组5带动,所述的收料机架2前侧从右往左依次固定有活动过线轮10、辅助收料装置16、收料轴8,在活动过线轮10顶部的收料机架2上还固定有固定过线轮7,活动过线轮10与左摆杆11连接,左摆杆11通过一连杆与收料机架2另一侧的右摆杆11连接,右摆杆11连接到带动收料轴8转动的电机9上,同时电机9通过固定杆12与收料机架2连接;

进一步说明,上述辅助收科装置16由往复丝杆17和滑块18组成,电机9通过其主轴上的磁盘13带动固定在收料轴8上的铁转盘14实现收料;

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