[发明专利]一种耐水保温玻镁板及制备方法有效
申请号: | 201510114486.6 | 申请日: | 2015-03-16 |
公开(公告)号: | CN104744011B | 公开(公告)日: | 2017-01-18 |
发明(设计)人: | 滕凯明 | 申请(专利权)人: | 南京格瑞恩斯新材料科技有限公司 |
主分类号: | C04B28/32 | 分类号: | C04B28/32;C04B18/12 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司32218 | 代理人: | 尹慧晶,徐冬涛 |
地址: | 211803 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐水 保温 玻镁板 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于非金属矿物制造新型建筑材料技术领域,具体涉及一种耐水保温玻镁板及制备方法。
背景技术
氯氧镁水泥胶凝材料是由轻烧MgO、MgCl和H2O按照一定比例调和形成,又称索瑞尔(Sorel)水泥。氯氧镁水泥是一种气硬性胶凝材料,具有一系列优良的性能主要表现在:质量轻、强度高、碱度低、耐腐蚀、耐冲击、易成型、生产工艺简单、成本低、能耗小、环境友好等,使得其在建筑工程、市政工程、农业生产、环保行业、机械包装、交通和轻工业领域得到广泛应用。但是氯氧镁水泥胶凝材料的也存在许多明显缺点:如耐水性差、易开裂、翘曲变形、返卤返霜等,严重制约其发展,耐水性差表现在:一般的氯氧镁水泥制品在水中浸泡28d后其强度降低70%~80%。玻镁板是氯氧镁胶凝材料行业的主导产品,具有氯氧镁水泥胶凝材料的所有优缺点。
玻镁板的主要水化相是(5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O)简称5·1·8相和(3Mg(OH)2·MgCl2·8H2O)简称3·1·8相,5·1·8相、3·1·8相的结构是一种含氯的复盐,具有水溶性,在有水浸泡的条件下,水化相解体,形成Cl-和Mg(OH)2沉淀,这也是玻镁板软化系数低,不耐水的主要原因。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷,提供一种保证普通玻镁板原有优良性能的基础上,耐水性和保温性同时增强的耐水保温玻镁板。
本发明的另一目的是提供该耐水保温玻镁板的制备方法。
本发明耐水保温玻镁板主要采用矿渣微粉和疏水气凝胶颗粒作为玻镁板的改性材料,不但提高了玻镁板的耐水性和保温性能,而且制备方法简单,操作简便,利于实施。
本发明的目的是通过以下方式实现的:
一种耐水保温玻镁板,按重量份主要由以下原料配制而成:
以上述原料总数为100%计,该玻镁板还可加入占原料重5~15%的木屑。优选木屑粒径≥12目,含水率≤20%。
作为优选的,所述轻烧氧化镁中MgO的质量百分含量为80~90%,余量为杂质。优选轻烧氧化镁粒径为180~200目。
作为优选的,所述六水氯化镁,其中MgCl2质量百分含量≥44%。
作为优选的,所述矿渣微粉为高炉矿渣,比表面积≥400m2/kg。高炉矿渣的主要成分是由CaO、MgO、Al2O3、MgO、SiO2、MnO、Fe2O3等组成的硅酸盐和铝酸盐。粒化高炉矿渣是一种具有良好的潜在活性的材料。
作为优选的,所述疏水气凝胶为SiO2、Al2O3、TiO2或ZrO2中的一种或几种的混合物,疏水角≥150°,颗粒堆积密度为30~60kg/m3,目数≥12目。
所述表面改性剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中的一种或几种的混合物。硅烷偶联剂优选为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-570,钛酸酯偶联剂优选为钛酸酯偶联剂NDZ-101、钛酸酯偶联剂NDZ-105、钛酸酯偶联剂NDZ-201、钛酸酯偶联剂NDZ-401。
作为优选的,所述抗水改性剂为磷酸、三磷酸钠和/或三磷酸钠水合物、多聚磷酸钠和/或多聚磷酸钠水合物、磷酸铝和/或磷酸铝水合物、铝酸盐、铁酸盐或铁铝酸盐中的一种或几种的混合物。
作为优选的,由以下原料按重量份配制而成:
作为优选的,由以下原料按重量份配制而成:
作为优选的,由以下原料按重量份配制而成:
上述耐水保温玻镁板的制备方法包括以下步骤:
A、将轻烧氧化镁、矿渣微粉与疏水气凝胶颗粒搅拌均匀,得到混合物料;
B、向六水氯化镁中加入水,搅拌至完全溶解;
C、将步骤B中得到的氯化镁溶液倒入步骤A得到的混合物料,并向混合物料中加入表面改性剂、抗水改性剂,搅拌混匀得到糊状的物料;
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