[发明专利]石油钻采用防喷器本体的自由锻造方法

权利要求书

1.一种石油钻采用防喷器本体的自由锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、编制锻造工艺锻件图

锻件图设计为中间为长方体，两端为法兰盘形状；

步骤2、计算锻件重量、下料；

步骤3、确定下料规格；

步骤4、确定锻造设备、加热设备、锻造温度范围；

步骤5、确定锻造火次、锻后冷却方式；

步骤6、实施锻造

6.1)下料；

6.2)加热：高温入炉，加热到1180℃±5℃保温2.5小时，再出炉进行锻造，当温度低于终锻温度850℃±5℃时，必须停锻，入炉重新加热方可出炉进行锻造；

6.3)坯料出炉，垂直置于下砧，轻镦一下使氧化皮脱落；沿轴线方向拔长锻方，锻后为长方体坯料；

6.4)采用铆镦法，使两头出现鼓肚；

6.5)平表面，用小圆钢压痕，保证中间方块长度尺寸；

6.6)入炉重新加热到1180℃±5℃保温1.5～2小时出炉，以压痕位置，拔长一端，锻到法兰盘直径尺寸，用卡子压法兰脖子；

6.7)重新加热到1180℃±5℃保温1.5～2小时出炉，锻另一头法兰盘，

6.8)修正，平整各个端面；

6.9)冷却，即成。

2.根据权利要求1所述的石油钻采用防喷器本体的自由锻造方法，其特征在于：所述的步骤2中，锻件重量需要考虑锻件的不平度及法兰槽的出模斜度，并考虑火耗及火次。

3.根据权利要求1所述的石油钻采用防喷器本体的自由锻造方法，其特征在于：所述的步骤4中，根据锻件材料为35CrMo，确定始锻温度为1180℃±5℃，终锻温度为850℃±5℃。

4.根据权利要求1所述的石油钻采用防喷器本体的自由锻造方法，其特征在于：所述的步骤5中，选取锻造火次为3火次；根据锻件材料35CrMo采用圆钢形状和散热面积，锻后冷却采用堆冷；或者原材料采用钢锭，就必须进行锻后控制冷却、以及去氢处理。

5.根据权利要求1所述的石油钻采用防喷器本体的自由锻造方法，其特征在于：所述的步骤6.4)中，铆镦法是将坯料倾斜15°±0.5°，轻镦1-2下，然后旋转坯料再轻镦1-2下，转动5-6次使一个圆周全部镦到；重新加大打击力度再镦1-2圈，最后平整一下中间侧平面，不再进行两面端面平整，保留鼓肚。