[发明专利]红外反射液晶高分子薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种红外反射液晶高分子薄膜，其特征在于：按照重量百分比，所述液晶高分子薄膜是由20-30%的向列相液晶A、25-35%的向列相液晶B、35-45%向列相液晶C、1.9-3.0%的手性液晶、1-3%的光诱发剂和0.01-0.03%的阻聚剂反应得到的；所述向列相液晶A 的结构式为：

；

向列相液晶B 的结构式为：

；

向列相液晶C 的结构式为：

；

手性液晶的结构式为：

；

所述光诱发剂为苯基双（2,4,6-三甲基苯甲酰基）氧化膦、二-羟基-4’-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、安息香双甲醚或1-羟基环己基苯基甲酮。

2.根据权利要求1所述的红外反射液晶高分子薄膜，其特征在于：所述阻聚剂为对苯二酚、对叔丁基苯酚、苯醌、硝基苯或亚硝基苯。

3.一种如权利要求1或2所述的红外反射液晶高分子薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）配制混合液晶：在黄光条件下，将向列相液晶A、向列相液晶B、向列相液晶C、手性液晶和光诱发剂按比例称取到防紫外线试剂瓶中；然后按比例准备阻聚剂，并将其配制为浓度为100~300ppm的阻聚剂溶液；然后将阻聚剂溶液加入防紫外线试剂瓶中混合均匀，将混合液自然干燥，直至其中溶剂完全挥发，得到混合液晶；

2）液晶的填充与取向：在黄光下，将混合液晶加热到60℃以上，使各液晶转变为各向同性的液态，然后在该温度下将混合液晶注入液晶盒，填充完成后，降温至50℃以下，使混合液晶转变为液晶态，然后保温使液晶分子取向；

3）紫外光诱发聚合：将填充后的液晶盒，放在紫外光下固化，使得液晶分子之间键合形成聚合物；

4）热聚合。

4.根据权利要求3所述的红外反射液晶高分子薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中，将混合液晶加热到80-90℃，使各液晶转变为各向同性的液态，然后在该温度下将混合液晶注入液晶盒，填充完成后，降温至30-40℃，使混合液晶转变为液晶态，然后保温15-20min 使液晶分子取向。

5.根据权利要求3所述的红外反射液晶高分子薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤3），紫外光诱发聚合，是将填充后的液晶盒，放在200W功率的紫外光下固化3-5min，使得液晶分子之间键合形成聚合物。

6.根据权利要求3所述的红外反射液晶高分子薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤4）热聚合，是在温度120-130˚C条件下进行的，热聚合时间为10-15min。

7.根据权利要求3所述的红外反射液晶高分子薄膜的制备方法，其特征在于：所述液晶盒是由上、下两块带取向层的玻璃基板沿取向沟槽方向相对排列形成的；所述带取向层的玻璃基板依次通过以下步骤制备得到：

a）清洗玻璃基板；

b）制备聚酰亚胺取向层；

c）将上下两块玻璃基板沿取向沟槽方向相对排列，在四个角用间隔子与光固化胶的混合物进行粘合，形成液晶盒，液晶盒的厚度即为间隔子的厚度。

8.根据权利要求7所述的红外反射液晶高分子薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤a）中，依次采用丙酮、去离子水、异丙醇对玻璃基板进行清洗。

9.根据权利要求7所述的红外反射液晶高分子薄膜的制备方法：其特征在于：所述步骤b）中，选用预倾角≤ 2°的聚酰亚胺材料，采用旋涂的方式在玻璃基板表面涂覆一层聚酰亚胺薄膜，然后加热固化，得到厚度为40nm 的聚酰亚胺取向层；最后定向摩擦玻璃基板上的聚酰亚胺取向层，从而在聚酰亚胺取向层上形成沿特定方向排列的取向沟槽，诱导液晶分子沿这一方向水平排列。