[发明专利]一种超疏水人造大理石及其制备方法有效
申请号: | 201510115049.6 | 申请日: | 2015-03-17 |
公开(公告)号: | CN104761183A | 公开(公告)日: | 2015-07-08 |
发明(设计)人: | 徐莉;吴新锋;童敏;周维;张红 | 申请(专利权)人: | 上海宝田新型建材有限公司 |
主分类号: | C04B26/18 | 分类号: | C04B26/18;C04B18/14 |
代理公司: | 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 31227 | 代理人: | 吴瑾瑜 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 疏水 人造 大理石 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种超疏水人造大理石。
背景技术
随着我国钢铁工业的发展,高炉矿渣的排放量日益增大。据中国联合钢铁网近期统计数据显示,2013年全年我国粗钢产量达7.82亿吨,每吨生铁生产出0.3~1.2吨高炉渣,这就意味着2013年排放了上亿吨的高炉矿渣。高炉渣微粉是钢铁企业的一项科研成果,不但解决了高炉渣废弃物对环境的污染,而且把以高炉矿渣为原料而产出的高炉矿渣微粉用于水泥工业,取得明显的经济效益。本发明拟研究用高炉矿渣微粉制造人造大理石,这是应用高炉渣微粉的另一个巨大的市场,也是提升矿渣微粉价值的一条途径。
人造大理石作为建筑材料,无论是在室内还是室外,维护和清洁永远是个令人头痛的问题。特别是作为室外用材,不论是在居民楼还是作为公共活动场所所需的建筑,特别是摩天楼,清洁维护需要大量的人力成本。因此具有自清洁功能的人造大理石就成为一种迫切的需求。专利“新颖人造大理石”(201110233917.2)采用在人造大理石表面涂敷二氧化钛涂层的方式来增强人造大理石的自清洁功能。专利“一种耐污人造石的制备方法”(201210121749.2)采用在人造石表面上胶的方法即在人造石表面用水性二氧化硅凝胶、有机硅改性水性环氧树脂及助剂复合然后光固化的方法形成一层透明薄膜从而制成具有自清洁功能的人造大理石。但是上述两种方法均增加了制备人造大理石的工艺过程,使工艺变得繁琐,成本必然有所增加。因而超疏水具有自清洁功能的人造大理石材料的制备成为非常迫切的一个需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种超疏水人造大理石的强度高,而且具有非常优越的疏水自清洁功能,非常适合用于建筑中地面、台面和墙面的装饰。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种超疏水人造大理石,其特征在于:其组成成分按照重量份计为,
多氟改性双酚A环氧丙烯酸酯聚合物:3-15份。
所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂。
所述过氧化物类引发剂为过氧化甲乙酮,过氧化二异丙苯或过氧化苯甲酰中的一种或几种的组合;所述过氧化物类引发剂需要溶解在邻苯二甲酸二丁酯中才能使用,过氧化物类引发剂与邻苯二甲酸二丁酯的溶解的重量比为1:1,其主要目的是为了促进邻苯型不饱和聚酯树脂的交联固化。
所述促进剂为环烷酸钴苯乙烯溶液、二甲基苯胺、二乙基苯胺或二甲基对甲苯胺中的一种或几种的组合,其目的是促进引发剂的分解,加速交联反应。
所述多乙烯基类树脂助交联剂为三烯丙基异三聚氰酸酯、三丙二醇二丙烯醚酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或几种的组合,其目的是增加材料的交联密度,增强人造大理石强度。
所述矿渣微粉为粒径分别是100目、200目、300目、400目的混合矿渣微粉,其配比为1:1-2:1-4:1-3。采用不同粒径的矿渣微粉,以达到矿渣微粉最大程度的填充。
所述矿渣微粉为钛酸酯偶联剂处理的矿渣微粉,目的为改善矿渣微粉与不饱和聚酯树脂基体之间的结合性。钛酸酯偶联剂处理矿渣微粉的具体过程为:将矿渣微粉加入氢氧化钠水溶液中,氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的质量浓度为50%,钢渣的加入量和氢氧化钠水溶液质量相同,室温下搅拌2-4h,过滤取出矿渣微粉,利用大量的体积百分比为0.1%醋酸水溶液对矿渣微粉洗涤,再用大量去离子水进行洗涤,然后将得到的矿渣微粉在80℃下真空干燥12小时后加入到含有钛酸酯偶联剂的乙醇溶液中,室温下搅拌5h取后置于烘箱中80℃下,干燥24小时。钛酸酯偶联剂的乙醇溶液中的钛酸酯偶联剂的浓度为10%,加入的矿渣微粉用量与含有钛酸酯偶联剂的乙醇溶液的质量相同。
所述阻燃剂为含磷三相复合膨胀型阻燃剂,该复合膨胀型阻燃剂为聚磷酸铵/季戊四醇/硼酸锌体系,其中,聚磷酸铵、季戊四醇、硼酸锌的重量比为3:1:1。
所述乙烯基类树脂稀释剂为苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸中的一种或几种的混合液,其目的是为了降低基体树脂的粘度,增加填料填充量。
所述多氟改性双酚A环氧丙烯酸酯聚合物的制备方法为:
(A)、将十一氟正己烷-1-醇和多异氰酸酯混合,氮气保护下,60-65℃反应3-5h后将混合液加入到二甲基甲酰胺中,直至溶液澄清透明得到预聚物溶液;
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