[发明专利]不压井作业机用一体式防喷器

说明书

技术领域

本发明属于石油机械技术领域，涉及一种不压井作业机用一体式防喷器。

背景技术

常规不压井作业机防喷器组，是石油天然气钻井工程中必备的设备，从上至下配置依次为：环形防喷器、单闸板防喷器、钻井四通、单闸板防喷器。其中环形防喷器、单闸板防喷器应具备有效封闭井口、防止钻井时井喷以及处理其它复杂情况等功能，其特点是承压高、操作方便、安全可靠、开关迅速，可密封各种形状和不同尺寸的管柱，也可全封闭井口。而钻井四通是可通过侧口进行压井、节流循环、挤注水泥及释放井内压力。

常规不压井作业机防喷器组实际就是环形防喷器、单闸板防喷器、钻井四通、单闸板防喷器四大部分的简单叠加。因此具有体积大、重量重、高度高、生产成本高、密封泄漏点多、钻井安装前后费时费力等缺点。

近几年来，钻井工艺对不压井作业机的研制与使用要求越来越高，不仅要求具有安全可靠、开关迅速灵活、而且还应具备多功能、结构轻便、操作方便、一体化操作等特点。

发明内容

本发明的目的是提供一种不压井作业机用一体式防喷器，解决了现有技术中的不压井作业机中防喷器组结构笨重、生产成本高、密封泄漏点多、钻井安装前后费时费力的问题。

本发明采用的技术方案是，一种不压井作业机用一体式防喷器，包括设置有轴心通孔的防喷器壳体，在防喷器壳体的上端口沿设置有大活塞，大活塞的上端面安装有胶芯，大活塞的上端外圆周套装有挡泥环，胶芯和挡泥环设置有共同的顶盖，顶盖与防喷器壳体之间通过螺栓固定连接；

在防喷器壳体轴心通孔下部设置有至少一对闸板总成，每对包括两个对称向心环抱钻杆或关闭井口的闸板总成，每个闸板总成径向外端连接有一套铰链总成。

本发明的不压井作业机用一体式防喷器，其特征还在于：

每套铰链总成的结构是，包括径向安装在防喷器壳体外圆壁上的旋转侧门，旋转侧门外端面安装有液缸及缸盖，液缸内腔设置有小活塞，小活塞轴心固定安装有活塞杆，活塞杆内端穿过旋转侧门与闸板总成传动连接，活塞杆外端穿出缸盖与锁紧轴内端顶接接触，锁紧轴外端与手动控制总成传动连接。

闸板总成设置有上、下两组，总共四个闸板总成及其四套铰链总成，上下两组闸板总成互相备份。

顶盖的内腔形状从下到上逐渐收缩。

本发明的有益效果是，将环形防喷器、单闸板防喷器、钻井四通、单闸板防喷器四者功能完全融合在一起，具有整体式单独本体，大大降低整体高度、密封泄漏点少、钻井安装前后省时省力、缩短钻井周期及降低了生产成本。由于降低了整体高度不但减轻了整体重量，而且在安装过程中，只需一次性安装不压井作业机用一体式防喷器，减少了作业程序，降低了劳动强度，节约了钻井修井作业时间。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图。

图中，1.顶盖，2.胶芯，3.挡泥环，4.大活塞，5.防喷器壳体，6.液缸，7.缸盖，8.锁紧轴，9.手动控制总成，10.活塞杆，11.小活塞，12.旋转侧门，13.闸板总成，14.铰链总成。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参照图1，本发明的结构是，包括设置有轴心通孔的防喷器壳体5，在防喷器壳体5的上端口沿设置有大活塞4，大活塞4的上端面安装有胶芯2，大活塞4的上端外圆周套装有挡泥环3，胶芯2和挡泥环3设置有共同的顶盖1，顶盖1的内腔形状从下到上逐渐收缩，顶盖1与防喷器壳体5之间通过螺栓固定连接；

在防喷器壳体5轴心通孔下部设置有至少一对闸板总成13，每对包括两个对称向心环抱钻杆或关闭井口的闸板总成13，每个闸板总成13径向外端连接有一套铰链总成14；

每套铰链总成14的结构是，包括径向安装在防喷器壳体5外圆壁上的旋转侧门12，旋转侧门12外端面安装有液缸6及缸盖7，液缸6内腔设置有小活塞11，小活塞11轴心固定安装有活塞杆10，活塞杆10内端穿过旋转侧门12与闸板总成13中的阀板传动连接，活塞杆10外端穿出缸盖7与锁紧轴8内端顶接接触，锁紧轴8外端与手动控制总成9传动连接。

图1实施例中，闸板总成13设置有上、下两组，总共四个闸板总成13(阀板)及其对应的四套铰链总成14，上下两组闸板总成13互相备份，以便上下某一组闸板总成13失效后，可以利用另一套闸板总成13及时应急。

手动控制总成9采用把手转动，带动锁紧轴8向内或向外移动，给活塞杆10向内或向外移动提供顶紧力或放松间隙。