[发明专利]一种重力浇铸机用上脱模装置

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金铸造领域，具体地说是一种重力浇铸机用上脱模装置。

背景技术

随着节能减排的普及，采用金属模重力铸造的铝合金产品供不应求，但现有铝合金金属模重力浇铸机的油缸顶置式脱模装置不但结构布置不合理、设置庞大、成本高，还影响了自动化装备的配套使用，影响了金属模重力铸造机的优势。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种重力浇铸机用上脱模装置。

按照本方案，一种重力浇铸机用上脱模装置，包括金属模机构、上压盘机构、下压盘机构。

所述金属模机构的模框2连接在重力浇铸机的上模板1下，模框2中设置有支架11，支架11上设置有浇冒口10，浇冒口10上设置有压盖9，模框2上口一侧设置有盘臂口13，模框2的内壁下侧设置有滑槽4，滑槽4上设置有下压盘机构，下压盘机构上设置有上压盘机构，盘臂口13外侧设置有液压油缸12。

所述上压盘机构的上压盘3中设置有上压轮6，上压轮6的下侧上压盘内、外设置有下压轮5，上压盘3的一侧设置有压盘臂14，压盘臂14中设置有推拉槽15。

所述下压盘机构的下压盘7上设置有压台8，压盘7下设置有下延盘17，所述下延盘17中设置有凹槽16。

所述压台8设置于上压轮6与下压轮5之间。

本发明的技术效果在于：一种重力浇铸机用上脱模装置采用设置于模框2一侧的液压油缸12推动上压盘3转动，由上压轮6对有斜度的压台8产生脱模压力，由下压轮5对有斜度的压台8产生脱模后的复位拉力，使与下压盘7连接的铝合金铸造用金属模上模顶杆板具备上脱模的动能，增加了金属模重力铸造机的优势，提高产能。

附图说明

图1为本发明在重力浇铸机上的结构示意图。

图2为模框2的结构俯视示意图。

图3为本发明俯视示意图。

图4为本发明的剖析结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明中的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2、图3、图4中，包括上模板1、模框2、上压盘3、滑槽4、下压轮5、上压轮6、下压盘7、压台8、压盖9、浇冒口10、支架11、液压油缸12、盘臂口13、压盘臂14、推拉槽15、凹槽16、下延盘17等。

如图1所示，本发明是一种重力浇铸机用上脱模装置，包括金属模机构、上压盘机构、下压盘机构。

所述金属模机构包括模框2、上模板1、支架11、浇冒口10、压盖9、盘臂口13、滑槽4、液压油缸12；所述模框2连接在重力浇铸机的上模板1下，所述支架11设置于模框2中，所述浇冒口10设置于支架11上，所述压盖9设置于浇冒口10上，所述盘臂口13设置于模框2上口一侧，所述滑槽4设置于模框2的内壁下侧，所述下压盘机构设置于滑槽4上，所述上压盘机构设置于下压盘机构上，所述液压油缸12设置于盘臂口13外侧。

所述上压盘机构包括上压盘3、上压轮6、下压轮5、压盘臂14、推拉槽15；所述上压轮6设置于上压盘3中；所述下压轮5设置于上压轮6的下侧，压台8下方，内外各一只；所述压盘臂14设置于上压盘3的一侧，所述推拉槽15设置于压盘臂14中。

所述下压盘机构包括下压盘7、压台8、下延盘17、凹槽16；所述压台8设置于下压盘7上，所述下延盘17设置于压盘7下部，所述凹槽16设置于下延盘17中。

所述压台8设置于上压轮6与下压轮5之间。

本发明一种重力浇铸机用上脱模装置采用设置于模框2一侧的液压油缸12推动上压盘3转动，由上压轮6对有斜度的压台8产生脱模压力，由下压轮5对有斜度的压台8产生脱模后的复位拉力，使与下压盘7连接的铝合金铸造用金属模上模顶杆板具备上脱模功能，增加了金属模重力铸造机的优势，提高产能。