[发明专利]用贴有PVC表皮膜的ABS板材来制作汽车顶盖的方法

权利要求书

1.用贴有PVC表皮膜的ABS板材来制作汽车顶盖方法，包括以下步骤：1）裁取ABS板材；2）烘烤板材；3）加热；4）软化；5）吸塑；6）冷却定型；7）整理；8）包装入库；其特征在于：

1）、裁取ABS板材：根据大型产品尺寸，裁取板材尺寸的总面积不少于复合PVC大型制品尺寸总面积的0.5-0.9倍；所述的ABS板材是耐寒ABS板材，取其板材尺寸为长2000mm×宽1100mm×厚5mm—长2800mm×宽1500mm×厚5mm，ABS板面贴合1.5mm厚的PVC表皮，表皮表面印有客户所需要的各种花纹；

2）、烘烤板材：将上述裁取的ABS板材，用钢制夹料框架夹紧，通过滑动轨道送入烘烤箱中烘烤，烘箱上面用电热丝或远红外加热，将复合PVC表皮面朝下；

3）、加热：烘烤温度控制在250℃-300℃；

4）、软化：当ABS板材烘烤软化到ABS板软化吸塑坯料坠下的尺寸，即设定的产品深度的1/3-1/2时通过光电装置，启动滑轨电机，将软化的ABS板材从烘箱轨道中自动推出，时间需要4-5分钟；

5）、吸塑：将烘烤过的附有贴合PVC表皮膜的ABS夹板材钢框架翻转，复盖到吸塑模具上的木制模具凸口上，使软化的ABS板材紧紧的密封贴在木制模具凸口上，并将四周立即拉紧，防止将软化的ABS板从模具凸沿口吸下；

6、冷却定型：当完成吸塑前期工作后，通过真空系统，立即开启真空阀门开关，通过模具小孔将ABS吸塑坯料吸到木模内壁上时，当检查吸塑完整时，开始喷水冷却、定型；

7）、整理：将产品从吸塑模具取出后，立即进行修整废边；

8）、包装入库：当吸塑制品修整后，粘结加强筋、贴标志、检验、包装入库。

2.根据权利要求1所述的用贴有PVC表皮膜的ABS板材来制作汽车顶盖方法，其特征在于：所述的步骤2）中的烘烤箱，其外形尺寸5000mm×3000mm×3000mm；烘烤箱顶部加热源离板材夹料框架距离150mm-200mm，并且门可上下移动关启；烘烤箱下面设有滑动导轨，导轨上面有滑动推车；烘烤箱后面安装有光电装置，控制物料下坠距离与滑动车通过链轮与链条机构自动推出。

3.根据权利要求1所述的用贴有PVC表皮膜的ABS板材来制作汽车顶盖方法，其特征在于：所述的步骤5）中的吸塑模具是由木材加工而成，木材采用槭木或桦木，模具采用凹模型式，模具小孔为Φ0.6mm—Φ0.8mm。