[发明专利]一种用于玻璃纤维过滤布的表面处理剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃纤维过滤布，具体地说涉及一种用于玻璃纤维过滤布的表面处理剂及其制备方法。

背景技术

玻璃纤维过滤材料因具有强度高、尺寸稳定、耐高温及过滤效率高等优点而被广泛使用，但玻璃纤维也有明显的缺点，即纤维易脆、不耐折、不耐磨、遇酸容易被腐蚀，这些缺点严重影响了玻璃纤维过滤材料的使用寿命。

现有技术中，通常通过表面处理剂来提高玻璃纤维过滤布的整体性能和延长过滤布的使用寿命，如中国专利号为“201210276805.X”的现有技术在2012年11月14日公开了一种玻璃纤维过滤布表面处理剂及玻璃纤维过滤布表面处理工艺，其技术方案为所述表面处理剂包括PTFE分散液8~15%、乳液型高温柔软剂5~10%、无机抗静电剂1~2%、渗透剂0.5~1%、氟硅烷偶联剂1~2%、氟碳表面活性剂0.5~1%、余量为软化水。采用本发明的表面处理剂处理后，生产的玻璃纤维过滤布解决了现有技术耐腐蚀性能较差、透气率偏大的问题，其表面颜色均一、柔软性好、耐折次数高、透气率适中、产品寿命长。在实际使用过程中，现有的过滤材料主要应用在水泥厂、火电厂和垃圾焚烧等领域，但由于火电厂和垃圾焚烧领域均含有强酸物质，而使用上述现有技术生产的玻璃纤维过滤布只能抵抗一般浓度酸碱的腐蚀，而不能抵抗浓硫酸、浓盐酸、氢氟酸等强酸物质的腐蚀，存在着耐强酸腐蚀性差和使用寿命短的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种用于玻璃纤维过滤布的表面处理剂及其制备方法，本发明不仅能使玻璃纤维过滤布抵抗浓硫酸、浓盐酸、氢氟酸等强酸物质的腐蚀，还能够提高玻璃纤维过滤布的刚性强度、耐高温性和过滤效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于玻璃纤维过滤布的表面处理剂，其特征在于：包括以下按照质量百分比计的组分：

拒水防油剂                          1—5%

柔软剂                                  0.5—2%

无机颜料                              0.1—0.5%

氟碳表面活性剂                   0.01—0.1%

防酸粘结剂                           2—5%

PTFE分散液                        2—10%

软化水                                  余量。

所述拒水防油剂为含氟拒水防油剂。

所述粘结剂为聚氨酯粘结剂。

一种表面处理剂的制备方法，其特征在于：按上述比例备料后，先将无机颜料在搅拌状态下分散到软化水中，得到混合液，然后再在搅拌状态下依次向混合液中加入氟碳表面活性剂、高温柔软剂、拒水防油剂、防酸粘结剂和PTFE分散液，持续搅拌至白色，即得到所述表面处理剂。

所述无机颜料是在2800—3200转/分钟的搅拌状态下加入到软化水中的。

所述氟碳表面活性剂、高温柔软剂、拒水防油剂、防酸粘结剂和PTFE分散液均是在290—310转/分钟的搅拌状态下加入到混合液中的。

采用本发明的优点在于：

一、本发明中的含氟拒水防油剂能够在很大程度上阻挡酸性物质向玻璃纤维丝束间渗透，避免酸性物质破坏纤维的结构，从而使处理过的玻璃纤维过滤布能够抵抗浓硫酸、浓盐酸、氢氟酸等强酸物质的腐蚀；无机颜料具有抗静电作用，组织材料表面静电荷积累，避免过滤材料微孔堵塞；氟碳表面活性剂能够降低表面处理剂表面张力，使处理剂物质能更好浸渍涂覆在玻纤表面；防酸粘结剂:能够提高各组分物质与玻纤表面的结合能力；PTFE分散液涂覆在玻纤表面后能抵抗多种高腐蚀性物质侵蚀；软化水能够分散溶剂，使处理剂各组分形成连续均一相。而各组分特定的质量百分比是在长期实验基础上优化得来的结果，如果低于该比重，将导致产品质量稳定性下降，处理剂不能有效的保护玻璃纤维，使产品寿命收到严重影响；而如果高于该比重，则会影响生产成本，不利于产业化。