[发明专利]接插轨焊接工装及焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于自动扶梯下端涨紧处的接插轨的焊接工装及焊接方法。

背景技术

目前自动扶梯下端通常都设有涨紧装置，以实现对传动链条的涨紧。为了使自动扶梯下端的导轨合拢处能够适应于涨紧调节，又能够实现导轨总长的变化，通常在导轨合拢处都采用接插轨的设计。如图1和2所示，一个接插轨1通常都包括相互垂直设置的底导轨11和侧导轨12。在加工时，底导轨11和侧导轨12都是分别进行加工的，然后再通过组合定位焊接在一起。在传统焊接工艺中，并没有专门针对这种接插轨焊接用的工装，在焊接时，不仅效率较低而且往往会因为人工定位不准造成工件无法使用。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的第一个目的是提供一种接插轨焊接工装，便于接插轨的夹紧固定，使焊接更加容易，以提高生产效率和焊接定位准确度。

为达到上述目的，本发明提供一种接插轨焊接工装，用于焊接自动扶梯中的接插轨，所述接插轨具有相互垂直设置的底导轨和侧导轨，其特征在于，包括：

底板，其上端面的左右两侧分别设有放置所述接插轨的台阶；

两个侧板，分别固定连接在所述底板的左右两侧的侧面上并与所述台阶配合形成容纳所述接插轨的凹槽；

锁紧件，其螺纹连接在所述侧板上并穿入所述凹槽中；

定位板，其固定连接在所述底板的前后方向上的一端上以抵挡所述接插轨；

压板，其两侧分别压在所述底板的左右两侧的接插轨上；

夹紧装置，其固定在所述底板上并且具有压紧所述压板上端面的施压部。

优选地，每个所述侧板上间隔设置有至少两个所述锁紧螺栓。

其中，所述侧板与所述底板之间、所述压板与所述底板之间均采用螺栓固定连接。

优选地，所述锁紧件为手柄螺栓。

优选地，所述压板的横截面形状为U形，其沿所述底板的左右方向延伸设置并倒扣在所述底板上。压紧接插轨时，所述压板两侧的下端分别压在左右两侧的所述接插轨的底导轨上，左右两侧的所述接插轨的侧导轨的上端抵顶在所述压板的内顶面上。

优选地，所述夹紧装置为具有转动手柄的快速夹钳。

进一步优选地，所述底板的上端面上设有焊接部，所述夹紧装置焊接固定在所述焊接部上。

本发明的第二个目的是提供一种采用上述接插轨焊接工装来焊接接插轨的焊接方法，从而简化接插轨焊接步骤，提高焊接的工作效率和定位准确度。

本发明提供的焊接方法，包括以下步骤：

①将接插轨摆放到所述底板的凹槽中；

②将所述接插轨的一头顶紧所述定位板；

③拧紧所述侧板上的锁紧件，压紧所述接插轨；

④放上压板，并用所述夹紧装置夹紧；

⑤焊接工件；

⑥焊接完成后，松开夹紧装置，去掉压板并松开锁紧件；

⑦将焊接好的接插轨取出。

本发明通过底板、定位板及侧板来对接插轨的位置限定，采用锁紧件、压板和夹紧装置牢牢地将接插轨压紧固定，使接插件在焊接时不易移位，提高焊接时的定位准确度。由于采用了本发明的接插轨焊接工装，使工人焊接接插轨更加容易，而且一次就能够夹紧一对接插轨，大大提高了生产效率。采用本发明的焊接工装焊接接插轨不仅工艺简单，而且操作容易，十分方便。

附图说明

图1为接插轨的俯视图。

图2为接插轨的横向剖面图。

图3为本发明接插轨焊接工装的主视图。

图4为本发明接插轨焊接工装的左侧透视图（去除夹紧装置）。

图5为本发明接插轨焊接工装的俯视图（去除夹紧装置）。

附图中：1-接插轨，11-底导轨，12-侧导轨，2-底板，21-台阶，22-焊接部，3-侧板，4-手柄螺栓，5-定位板，51-内六角螺栓，6-压板，7-快速夹钳，71-施压部，72-转动手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

实施例一

请参阅图3至图5，一种接插轨焊接工装，用于焊接自动扶梯中的接插轨1，接插轨1具有相互垂直设置的底导轨11和侧导轨12，该接插轨焊接工装包括底板2、两个侧板3、四个手柄螺栓4、定位板5、压板6以及快速夹钳7。