[发明专利]一种自润滑耐磨涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种自润滑耐磨涂层，其特征在于：涂层组分为碳化钨钴、铜和氟化物；涂层厚度为100-500μm；涂层组分重量百分比为碳化钨钴60-80%，铜10-30%，余量为氟化物。

2.根据权利要求1所述自润滑耐磨涂层，其特征在于：涂层组分重量百分比为碳化钨钴75-80%，铜10-15%，余量为氟化物。

3.一种制备权利要求1所述自润滑耐磨涂层的方法，其特征在于包括如下步骤：

a、将碳化钨钴粉、铜粉和氟化物粉在无水乙醇介质中进行球磨混合，控制球磨转速为100-150 r/min，混合时间为24-48小时；

b、将上述混合粉末在40-80℃下烘干，烘干后粉末在真空中烧结，烧结温度为1000-1200℃，恒温时间为1-3小时；

c、将烧结后块体破碎形成粉体，所述粉体的粒径不大于75μm；

d、以步骤c所得粉体为原料，采用大气等离子喷涂方法制备成涂层。

4.根据权利要求3所述方法，其特征在于：所用碳化钨钴粉的平均粒度为15-45μm，碳化钨晶粒尺寸为200-800nm，钴含量为10-14%；所用铜粉的平均粒度为15-50μm；所用氟化物粉的平均粒度为1-6μm；所用氟化物粉包括CaF₂或BaF₂或组成为62%BaF₂-38%CaF₂的共晶体。

5.根据权利要求3所述方法，其特征在于：所述大气等离子喷涂方法以氩气为主气，氢气为辅气，并以氩气为送粉气；所述大气等离子喷涂方法控制主气和辅气的气体流量分别为45-75 slpm和2-4 slpm；控制送粉气流量为3-6 slpm，送粉速率为12-16 rpm；喷涂过程中控制电流为350-450 A，电压为50-60 V，喷涂距离为100-120 mm，控制喷涂时间和次数使得所制备涂层厚度为100-500 μm。

6.根据权利要求5所述方法，其特征在于：大气等离子喷涂前对金属基材进行表面预处理；所述表面预处理包括清洗、除油、喷砂、车螺纹或滚花、电拉毛；所述金属基材包括A3低碳钢、不锈钢和轴承钢。