[发明专利]一种无划伤自动卸卷设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种镀锌生产线或重卷生产线的卸卷设备，特别涉及一种无划伤自动卸卷设备。

背景技术

在镀锌生产线或重卷生产线中，卸卷过程是一个复杂的高度自动化过程。现有技术的卸卷小车采用的钢卷承托结构为导板，在钢卷卸卷甩尾的过程中，带钢尾部与导板接触会产生大量的划伤，因而影响了产成品的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种无划伤自动卸卷设备，将滑动摩擦改为滚动摩擦，将硬接触改为软接触，彻底消除带钢卸卷时产生的划伤问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种无划伤自动卸卷设备，包括支撑辊、中间压辊、轴承座、设备机座、自动定位装置，所述支撑辊的两端通过轴承安装在轴承座上，中间压辊的两端通过轴承安装在轴承座的压辊滑块上，轴承座设置在设备机座的上端，自动定位装置安装在轴承座与设备机座之间。

所述支撑辊包括高强聚氨酯层、支撑辊轴、制动系统、捆带通道，高强聚氨酯层分段固定在支撑辊轴的外周，每两段高强聚氨酯层之间留有捆带通道，在一处捆带通道的底部安装制动系统。

所述中间压辊包括压辊轴、高强聚氨酯层、捆带通道，高强聚氨酯层分段固定在压辊轴的外周，每两段高强聚氨酯层之间留有捆带通道。

在所述轴承座上设置有压辊移动滑道、压辊滑块、压辊弹簧，压辊滑块安装在压辊移动滑道中，压辊滑块可以在压辊移动滑道中上下移动，压辊弹簧安装在压辊滑块的底部。

所述自动定位装置包括定位开关、蝶形弹簧、执行压块，定位开关安装在轴承座的下端，蝶形弹簧安装在设备机座的上支座内，执行压块设置在蝶形弹簧的上端，执行压块的上端与轴承座的底部固定连接。

所述设备机座包括上支座、竖支撑、下支座，竖支撑固定在上支座和下支座之间。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种无划伤自动卸卷设备，采用支撑辊代替导板结构，将滑动摩擦改为滚动摩擦，在支撑辊的外周加装高强聚氨酯材料层，将硬接触改为软接触，彻底消除带钢卸卷时产生的划伤问题。设备同时安装有自动定位装置和支承辊制动系统并连接PLC系统，整个卸卷过程由PLC自动化程序控制，自动化程度高，设备定位准确，运行的可靠性高。

附图说明

图1是本发明一种无划伤自动卸卷设备的立体结构示意图；

图2是图1的俯视平面图；

图3是本发明中图2的A-A向视图；

图4是图3的B点放大图；

图5是本发明中支撑辊制动装置的结构示意图；

图中：1-支撑辊 2-定位开关 3-中间压辊 4-轴承座 4-1压辊移动滑道 4-2压辊滑块 4-3压辊弹簧 5-设备机座 5-1下支座 5-2竖支座 5-3上支座 6-制动系统6-1闸皮 6-2执行机构 6-3电磁阀 6-4固定架 7-捆带通道 8-支撑辊轴 9-高强聚氨酯层 10-压辊轴 11-蝶形弹簧 12-执行压块

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

如图1所示，一种无划伤自动卸卷设备，包括支撑辊1、中间压辊3、轴承座4、设备机座5、自动定位装置，所述支撑辊1的两端通过轴承安装在轴承座4上，中间压辊3的两端通过轴承安装在轴承座4的压辊滑块4-2上，轴承座4设置在设备机座5的上端，自动定位装置安装在轴承座4与设备机座5之间。

见图1、图2，中间压辊3安装在两个支撑辊1之间，空载时，中间压辊3的作业承载面比两个支撑辊1的作业承载面高。卸卷时，是由中间压辊3先与钢卷接触并随同钢卷逐渐下移。

支撑辊1包括高强聚氨酯层9、支撑辊轴8、制动系统6、捆带通道7，高强聚氨酯层9分段固定在支撑辊轴8的外周，每两段高强聚氨酯层9之间留有捆带通道7，在一处捆带通道7的底部安装制动系统6。

中间压辊3包括压辊轴10、高强聚氨酯层9、捆带通道7，高强聚氨酯层9分段固定在压辊轴10的外周，每两段高强聚氨酯层9之间留有捆带通道7。

由于要卸的钢卷轻则几吨，重则20多吨，这就要求同钢卷接触的设备必须具备强度高，耐碾压能力强的能力。本发明的两根支撑辊轴8及中间压辊轴10选择的材料为经调制处理的合金锻件，衬于轴表面的高强聚氨酯经久耐用，对带钢表面不会造成划伤。