[发明专利]一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法

权利要求书

1.一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤（1），分段：选取长条大口径云杉原木，完全去除云杉原木表面的树皮及其它杂物，然后将云杉原木横向截断成若干段Nm长的云杉原木段；

步骤（2），确定最大缺陷：将得到的云杉原木段均缓慢滚动至少一周，以将每段云杉原木段的表面缺陷一一标记出来，根据每段云杉原木段上各种缺陷的尺寸大小和深度，综合判断出影响每段云杉原木段出材率的最大缺陷；

步骤（3），沿第一锯路切块：选取上述任意一段云杉原木段送入跑车带锯的机台加以固定，且所述云杉原木段的最大缺陷正对跑车带锯的锯条，开动跑车带锯使得其锯条沿着第一锯路将所述云杉原木段一分为二，得到的两块云杉原木段中较小块、较大块云杉原木段外表面分别与第一锯路的最大垂直距离的比值为1:2；

步骤（4），沿第二锯路切块：将步骤（3）中得到的较大块云杉原木段的平整锯口朝下固定在跑车带锯机台上，所述平整锯口由锯条沿第一锯路锯切得到，第一开动跑车带锯使得其锯条沿着第二锯路将所述较大块云杉原木段一分为二，得到的两块云杉原木段中较小块、较大块云杉原木段外表面分别与第二锯路的最大垂直距离的比值为1:2；

步骤（5），沿第三锯路切块：将步骤（4）中得到的较大块云杉原木段的平整锯口朝下固定在跑车带锯机台上，所述平整锯口由锯条沿第二锯路锯切得到，开动跑车带锯使得其锯条沿着第三锯路将所述较大块云杉原木段一分为二，得到的两块云杉原木段外表面分别与第三锯路的最大垂直距离的比值为1:1；

步骤（6），切片：分别对步骤（3）得到的较小块云杉原木段、步骤（4）得到的较小块云杉原木段以及步骤（5）得到的两块云杉原木段下锯锯切成片材，得到若干片预定厚度的云杉径切材毛边板；

步骤（7），去毛边：接着将云杉径切材毛边板的毛边去除，制成云杉径切材规格板；

步骤（8），干燥：紧接着将去除毛边后的云杉径切材规格板送入木材干燥窑干燥，干燥后的云杉径切材规格板含水率均控制在10%以下；

步骤（9），刨光：然后将干燥后的云杉径切材规格板送入双面压刨进行双面定厚刨光；

步骤（10），小缺陷剔除：最后根据云杉径切材规格板的表面缺陷的具体位置及形态，对云杉径切材规格板较小缺陷剔除。

2.根据权利要求1所述的一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述长条大口径云杉原木的直径大于或等于0.5m。

3.根据权利要求1所述的一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法，其特征在于：在步骤（1）中，在截断云杉原木段的过程中，将云杉原木段端头的腐朽、变色及创伤截去。

4.根据权利要求3所述的一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法，其特征在于：在步骤（1）中，得到的云杉原木段的截断长度与最终生产的云杉径切材规格板长度的差值小于或等于0.1m。

5.根据权利要求1所述的一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法，其特征在于：在步骤（2）中，当云杉原木段表面缺陷为虫眼时，经铁条探明深度以最终确定影响所述云杉原木段出材率的最大缺陷位置。

6.根据权利要求1所述的一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法，其特征在于：在步骤（4）中，当步骤（3）得到的较大块云杉原木段出现木材心腐、内部树脂缺陷时，左右调整第二锯路使木材心腐、内部树脂缺陷经过步骤（5）及步骤（6）中的锯切加工后，集中分布在1～3片云杉径切材毛边板上。

7.根据权利要求1所述的一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法，其特征在于：确定最大缺陷后，在分别确定第一锯路、第二锯路、第三锯路时进行计算和校正，将内部或外部缺陷最终集中分布在1～3片云杉径切材毛边板上，且此时得到的若干片预定厚度云杉径切材毛边板的宽材率最高。