[发明专利]一种轻型柔软低烟无卤耐火低压船用电缆及其工艺流程

权利要求书

1.一种轻型柔软低烟无卤耐火低压船用电缆，其特征在于：包括由内到外设置的低烟无卤包带层、低烟无卤阻燃隔离套、金属编织铠装屏蔽层和低烟无卤阻燃保护套，所述低烟无卤包带层内设有若干根陶瓷化硅橡胶绝缘线芯和低烟无卤阻燃填充材料，所述陶瓷化硅橡胶绝缘线芯包括镀锡软导体以及包裹在镀锡软导体外层的陶瓷化硅橡胶绝缘层，所述镀锡软导体进行电流传输，所述镀锡软导体通过镀锡工艺生产，提高导体抗氧化，耐腐蚀性能；同时导体采用第5种软导体，减小了电缆的弯曲半径，满足船舱狭小的空间敷设，所述陶瓷化硅橡胶绝缘层，其20℃绝缘体积电阻率为2×10¹⁵Ω.cm；耐火等级满足IEC60331-1：2009及以上以及BS 6387的CWZ级水喷淋、震动、耐火试验；具有耐火、低烟、无卤阻燃，取消了耐火电缆耐火层部分，有效的减小了电缆的外径、降低了电缆的重量，所述金属编织铠装屏蔽层为镀锡铜丝屏蔽，镀锡铜丝编织密度≥90%，单丝外径不小于0.2mm；为防止线芯中的感应电流影响电能的传输，导致供电不稳或供电系统瘫痪，也能起到良好的机械保护作用，并且保证了电缆的良好弯曲性能。

2.一种轻型柔软低烟无卤耐火船用电缆的工艺流程，其特征在于：

包括拉丝、退火、束丝、复绞、绝缘挤出、线芯成缆、连续硫化、隔离套挤出、编织铠装和外护套挤出共10个工序；其中，绝缘工序为关键工序，退火、绝缘挤出和连续硫化为特殊工序；

拉丝：采用Ф1.2mm的铜杆通过小拉丝机内渐变孔径的拉丝模具最小可生产至Ф0.1mm的单丝；

退火：单丝经过退火炉内580℃~600℃的高温后，单丝内由拉丝引起破碎的晶格得以重新聚集排列；退火单丝在线通过380℃~400℃的锡炉，经过锡炉末端的眼模定径后，熔化的锡层可均匀涂覆在导体表面；对导体单丝提出退火镀锡后断裂伸长率不小于30%的指标要求；

束丝、复绞及半导电带绕包：电缆导体由多根镀锡单丝束绞为0.5mm²~16mm²的导体单元后复交为50mm²~630mm²的导体；导体表面可以绕包一层平整光滑的包带；

绝缘挤出：在超净环境下，陶瓷化硅橡胶在连硫挤出设备上生产，使用螺杆直径为ψ65mm~ψ90mm、温度控制在5℃~25℃之间，避免了因杂质和水气的侵入而引起的电树枝、水树枝现象的产生；

连续硫化：绝缘挤出后立即进行高压过饱和蒸汽硫化，通过控制电缆线速度、硫化段长度和蒸汽压力来控制硫化时间，确保电缆的绝缘材料在250℃×15min，20N/cm²负载的条件下，负载时热延伸不大于70%，卸载冷却后，永久变形不超过10%；

成缆：在生产过程中保持每根线芯不受扭力以及张力均匀可控，线芯使用低烟无卤阻燃填充绳填充，成缆包带使用低烟无卤带，保证线芯成缆后圆整密实；

隔离套和外护套挤出：隔离套和外护套工序使用螺杆直径为ψ70mm~ψ150mm、温度精度控制在±3℃、长径比为20~25、压缩比为1.2~1.5的挤塑机进行生产，电缆隔离套和外护套经受GB/T 3048.10-2007规定的火花检测，材料均匀性、致密性挤包在缆芯或者铠装层外；

编织铠装层：使用编织机在电缆隔离套外进行编织铠装，采用编织屏蔽铠装方式，使镀锡铜丝以一定的规律相互交织并覆盖在电缆的缆芯上，而成为一层紧密的保护、屏蔽层；

这种编织屏蔽铠装层对于电缆既能起到优良的电气屏蔽作用，也能起到良好的机械保护作用，并且保证了电缆的良好弯曲性能。