[发明专利]环保、低成本钢球硬磨专用磨削液

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢球硬磨专用磨削液。

背景技术

钢球是球轴承的重要组成部件之一，是由钢丝、钢棒的原材料经过机械冷镦和磨削形成的。钢球的加工工艺流程从冷镦、光磨、热处理、硬磨到初研、精研。钢球的磨削过程跟普通的工件加工磨削过程不同，钢球磨削是在一定的挤压压力下，通过磨盘模板的滚道进行公转和钢球自身的自转完成的，从而能把钢球不断的磨光磨圆和磨亮，而不是一般的装夹磨削。目前国内主要采用立式砂轮研磨机进行钢球硬磨工艺，而在磨削工艺中选择适当的磨削液是至关重要的。目前国内钢球磨削液主要有油基磨削液和水基磨削液两种。但是在磨削液方面存在的主要问题是：采用砂轮研磨钢球的工序多数是用油基磨削液，油基型的润滑性良好，但冷却性差、难清洗、易燃、污染环境；水基型的冷却性好、易清洗、污染小，但是润滑性、防锈性差，并且易受细菌影响。鉴与水基磨削液具有油基液难以比拟的优点，本产品针对国内外研磨钢球使用磨削液中存在的问题，并根据砂轮研磨钢球的工艺特点，通过选用润滑性能优异的EO/PO高分子嵌段聚合物以及多种添加剂进行复配，得到一种专用磨削液。目前市场上采用的钢球磨削液使用浓度一般为5%-8%，更液周期为6个月。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用浓度低、更液周期长、使用性能好的环保、低成本钢球硬磨专用磨削液。

本发明的技术解决方案是：

一种环保、低成本钢球硬磨专用磨削液，其特征是：由下列重量百分比的成分组成：

防锈剂………………………….. .30～40％

表面活性剂………………………20～30％

新型表面活性剂…………………3～5％

水…………………………………余量；

表面活性剂是聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、脂肪醇聚氧乙烯（5-20）醚、壬基酚聚氧乙烯醚、牛醇聚氧乙烯醚、司本-80、司本-85、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、石油磺酸钠、甘油聚氧乙烯醚、聚醚930、聚乙二醇油酸酯、山梨醇酐油酸酯中的一种或几种；

新型表面活性剂是二乙胺嵌段聚醚、格尔特二十醇聚乙二醇-1000丁二酸二酯、格尔特二十醇聚乙二醇-1500丁二酸二酯中的一种或几种。

防锈剂是脂肪酸、烷基磺酸盐、胺、酰胺硼酸单乙醇胺、磺酸氨盐、硼酸酯及油酸中的一种或几种组成的混合物。

本发明配方组份选用润滑性能优异的EO/PO高分子嵌段聚合物以及多种添加剂进行复配，得到一种润滑性优秀的专用磨削液。经实验室四球法实验测试：PB值（四球法）≥1970N。配方组份采用不易被细菌分解、具有特殊分子结构的添加剂（大分子支链胺结构，在高pH值下保证体系的酸碱稳定性，替代市售产品普遍使用的杀菌剂）以及低碳脂肪酸，提高产品的防锈防抗腐性能，将稀释液的循环使用寿命延长至1年以上（较市售产品延长1倍）。经实验室防锈性试验和耐腐败性试验测试：铸铁切屑法测试防锈性5%稀释液168小时无锈；采用吹泡培养法测试耐腐败性能，180克铸铁屑和36克润滑油，再加入10⁷数目的细菌的腐败液，采用吹泡培养法测试进行到28天，磨削液各项数据均处于正常，其中磨削液：浓度≥5%，pH≥9.0，铸铁屑未锈，细菌数为10³_，但磨削液不会腐败发臭。

配方不含重金属、芳香烃等有毒有害物质，生物半致死量LD50≥5000mg/kg，半致死浓度LC50≥5000mg/m³，无呼吸道粘膜刺激（0级），对人和环境友好。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1：

将下列重量百分比的组分混合搅拌，得环保、低成本钢球硬磨专用磨削液：

三已醇胺                       20%

脂肪酸                         15%

聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚       20%

二乙胺嵌段聚醚                 5%

聚乙二醇油酸酯                 3%

山梨醇酐油酸酯                 2%

水                             35%。

实施例2：

一种环保、低成本钢球硬磨专用磨削液，由下列重量百分比的成分组成：

防锈剂………………………….. .30～40％（例30%、35%、40%）