[发明专利]一种螺纹表面毛刺的清理方法

说明书

技术领域

本申请属于金属加工技术领域，特别是涉及一种螺纹表面毛刺的清理方法。应用于测绘仪器、光学仪器上对焦调焦组件、高精度角度调整组件及对螺纹配合有高精度要求的零部件的制作。

背景技术

现有技术中，在加工小直径小螺纹时，都是采用机加工出来后实配，在组装时加上润滑脂，这样的弊端是实配效率低，且因为是小直径螺纹，在加工时会有毛刺纯在，且很难清理掉。这样的产品组装好后经过一段时间的运行后，毛刺就会脱落，卡在螺纹槽里，就会出现螺纹卡死，或者是有间隙出现。这样就达不到使用要求，影响产品的使用。

螺纹加工时产生的毛刺不能有效的清理，而小直径小螺距螺纹，又不能用传统的磨削的方式来加工。螺纹配合间隙不能有效的控制，产品合格率低且影响使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺纹表面毛刺的清理方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种螺纹表面毛刺的清理方法，在加工完成的螺纹表面上涂抹上研磨液，然后将该螺纹进行实配，通过来回转动进行研磨，待转动顺畅时停止研磨并对螺纹表面进行清洗，所述研磨液包括金相研磨膏、以及与所述金相研磨膏混合的柴油或汽油。

优选的，在上述的螺纹表面毛刺的清理方法中，所述金相研磨膏为1200～2000目。更优选为2000目。

优选的，在上述的螺纹表面毛刺的清理方法中，所述金相研磨膏为金刚石研磨膏。

优选的，在上述的螺纹表面毛刺的清理方法中，每500g研磨膏兑600～800ml汽油或者柴油。

根据研磨膏的粗细不同，使用的汽油或者柴油的比例不一样，其范围大概是500g研磨膏兑600--800ml汽油或者柴油，如果研磨膏目数越低，用的柴油或者汽油越多，反之研磨膏的目数越高，用的汽油或柴油越少。

优选的，在上述的螺纹表面毛刺的清理方法中，研磨过程中，螺纹实配的配合间隙控制在0.01mm以内。

优选的，在上述的螺纹表面毛刺的清理方法中，所述的螺纹的直径在3.0mm～10.0mm，螺距在0.3mm～1.0mm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在加工好的螺纹表面涂抹上兑有汽油或柴油的金相研磨膏，通过实配进行反复转动研磨，以清理螺纹表面上的毛刺，该方法特别适用于小直径小螺距的螺纹。

具体实施方式

本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

本案主要针对小螺纹和小直径，这里螺纹螺纹直径在3.0mm～10.0mm，螺距在0.3mm～1.0mm范围内。

本申请实施例公开了一种螺纹表面毛刺的清理方法，螺纹按照传统的加工方法加工出来后，实配时候控制配合间隙在0.01mm以内。然后用2000目的金相研磨膏兑以柴油或者汽油，兑比浓度为成水状为佳，用兑好的研磨液粘在螺纹上，然后两个螺纹配合来回转动，转动到顺畅时为止。然后两个螺纹拧开各自清洗干净后重新组装在一起即可。

研磨膏的作用就是对金属产品进行精细研磨，这样研磨出来的产品会有很好的粗糙度和光洁度，又不会对产品尺寸产生大的变化。

因为研磨膏是一种很黏的膏状物，经过多次试验发现，只有在使用柴油或者是汽油的时候才能比较好的稀释，再有就是柴油和汽油的本身有一定的粘度，所以在研磨过程中有可以起到润滑的效果。

使用该技术后加工螺纹产生的毛刺全部清理干净了，切螺纹配合控制在0.02mm以内。这样螺纹组装好后在使用时及顺畅又没有间隙。在正反转的时候没有应为有间隙而空转一定角度的现象。

需要说明的是，采用本案的方法，还可以提高螺纹表面光洁度和粗糙度。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。