[发明专利]用于卧式加工中心钻曲轴端面孔的液压夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具，具体涉及一种用于卧式加工中心钻曲轴端面孔的液压夹具。

背景技术

随着数控机床的广泛应用，尤其是数控加工中心的出现给孔系零件的加工带来了极大便利。众所周知，曲轴的两端均设计有螺纹孔、定位销孔，两者统称为端面孔，用于安装飞轮等部件以输出动力。端面孔的分布尺寸及数量不尽相同。目前，加工中心上钻曲轴端面孔的夹具大多是直接借用以往摇臂钻床所用的夹具，没有进行重新设计，由于以前夹具的定位全部为手动调整，导致加工过程劳动强度大，生产效率较低，通用性差，且不同型号的曲轴需配备不同套的夹具。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种结构合理、组装方便、适用性广，钻孔效率高的曲轴端面孔的液压夹具。

一种用于卧式加工中心钻曲轴端面孔的液压夹具，该夹具包括：夹紧机构、连杆定位机构。该装置安装在卧式加工中心工作台上。

所述夹紧机构包括底座、V形支撑块、压板、紧固螺帽、螺柱，所述V形支撑块一个固定在底座前段，另一个位于底座后端并可以根据所加工曲轴的长度调整位置，用于支撑曲轴的主轴颈，所述螺柱通过螺纹连接安装在V形支撑块上，其上安装有压板，并通过紧固螺帽夹紧主轴颈。

所述连杆定位机构包括定位块、滑板、电磁换向阀、溢流阀、液压泵、回油箱，所述定位块一个固定安装在滑板上，另一个通过液压驱动可以在换板上横向移动，所述滑板安装在底座上并可以根据连杆径的位置进行调整，所述电磁换向阀、溢流阀、液压泵、回油箱，构成液压回路为可移动定位板提供动力。

本发明提供的用于卧式加工中心钻曲轴端面孔的液压夹具，其有益效果在于：结构合理，组装方便，适用于各类曲轴的加工，可减轻工作人员的劳动强度，使加工效率大大提高。

附图说明

图1是曲轴零件的示意图。

图2是本发明结构的示意图。

图3是本发明连杆定位机构的示意图。

图中标注：

1.曲轴轴端；2.曲轴主轴颈；3.曲轴连杆径；4.底座；5A、5B. V形支撑块；6.压板；7. 紧固螺帽；8. 螺柱；9A、9B.定位块；10.滑板；11. 电磁换向阀；12. 溢流阀；13. 液压泵；14. 回油箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

参照图1、图2、图3，一种用于卧式加工中心钻曲轴端面孔的液压夹具，安装在卧式加工中心工作台上。该夹具包括：夹紧机构、连杆定位机构。

所述夹紧机构包括底座4、V形支撑块5A、V形支撑块5B、压板6、紧固螺帽7、螺柱8，所述V形支撑块5A固定在底座前段，V形支撑块5B位于底座后端并可以根据所加工曲轴的长度调整位置，用于分别支撑曲轴的主轴颈2A、2B，所述螺柱8通过螺纹连接分别安装在V形支撑块5A、5B上，其上安装有压板6，并通过紧固螺帽7夹紧主轴颈2A、2B。

所述连杆定位机构包括定位块9A、定位块9B、滑板10、电磁换向阀11、溢流阀12、液压泵13、回油箱14，所述定位块9A固定安装在滑板10上，定位块9B通过液压驱动可以在滑板10上横向移动，所述滑板10安装在底座4上并可以根据连杆径的位置进行调整，所述电磁换向阀11、溢流阀12、液压泵13、回油箱14，构成液压回路为可移动定位板9B提供动力。

本发明的使用过程是：以图1所示曲轴为例，该曲轴有3个主轴颈，2个连杆径，两端均需加工，加工大端时首先将曲轴主轴颈2A放置到V形支撑块5A上，然后调整V形支撑块5B支撑主轴颈2B，放置好曲轴后，调整滑板10的位置使定位块9A与曲轴连杆径3接触，此时接通电磁换向阀11的开关并使其工作于上位，定位块9B在液压泵13的推力下靠近9A以实现连杆径3夹紧定位，当达到额定的压力后液压泵通过溢流阀12卸荷，同时电磁换向阀11工作于中位，保持稳定的夹紧力，最后依靠压板6、紧固螺帽7、螺柱8压紧曲轴主轴颈，防止曲轴在加工工程中受力窜动。当加工完一端时，数控工作台旋转180度，加工另一端，全部加工完后，首先松开前后压板，接着电磁换向阀11工作于下位，使定位块9B松开连杆轴颈3，最后卸下零件即可。

本夹具在功能上主要解决曲轴主轴颈、连杆径的夹紧定位，以方便完成定位销孔、螺纹孔的加工，该夹具运用液压原理，很好的完成了所需的功能，整个夹具结构合理、组装方便，适用于各类曲轴的加工，可减轻工作人员的劳动强度，使加工效率大大提高。