[发明专利]一种带力传递环的气动隔膜泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种带力传递环的气动隔膜泵。

背景技术

气动隔膜泵是一种新型液态物料输送设备，可替代潜水泵、排污泵、离心泵等设备的使用。该泵具备体积小、重量轻、安装使用方便灵活等特点。因其可输送含固体颗粒的液体，不存在防爆方面的问题等优点，在石化、涂料、船舶、水处理、食品、造纸、矿山等越来越多的行业中普遍使用。由于气动隔膜泵是靠橡胶隔膜片的双向运动来完成流体输送的，且可以输送带颗粒物的液体，故橡胶膜片会因颗粒物的磨蚀、及橡胶老化等原因造成所输送液体的外漏，给生产、生活带来不必要的损失。假如输送的是有毒、有害物质，更会给操作人员，给环境带来不可弥补的损害。

为了解决上述问题，在气动隔膜泵上设置外漏报警、关停装置。该外漏报警、关停装置是在气动隔膜泵的工作腔室1内设置2层膜片2和3，2层膜片之间形成一密闭腔室4，一个活塞装置5连接密闭腔室4，通过密闭腔室4内的气压来推动活塞触发一个接近开关以检测密闭腔室4内的气压来监控气动隔膜泵的外漏状况，如图1所示。但是该密闭腔室内如采用无填充物或液体填充物的，在其运动过程中，腔内气体或液体受挤压，会将活塞筒内活塞向外推而触发接近开关，使其误操作，影响设备运行。由于膜片的运动为橡胶的波动变形，而气体、液体的传动方向不能保证其方向的一致性，因此是不可取的。而采用整体的固体来传递力又不能使其满足橡胶膜片的波动。

发明内容

由于现有技术存在着上述问题，本发明提出一种带力传递环的气动隔膜泵，其能有效的解决现有技术中存在的问题。

本发明通过以下技术方案解决上述问题：

一种带力传递环的气动隔膜泵，其包括上盖、下盖，设于所述上盖和下盖之间的左立柱、右立柱以及设于所述左立柱和右立柱之间的左中间组件和右中间组件，所述左中间组件和右中间组件之间形成工作腔室，以及设于工作腔室内的第一膜片、第二膜片，且所述第一膜片和第二膜片之间形成密闭腔室，所述密闭腔室内填充满力传递环，所述力传递环由多个不同直径但高度一致、同圆心的圆筒相互套设而成。

所述圆筒的厚度为1-4毫米。

所述力传递环由一条盘卷起来的长带构成。

由于在本发明的密闭腔室内填充有若干传递力的力传递环，而力传递环由多个直径不同但高度一致、同圆心的圆筒套设成或者由一条盘卷的长带构成，使得不同直径的同心圆筒或者一条盘起来的长带随着膜片的波动而做柔性运动，即，不同直径的同心圆筒或者一条盘起来的长带在膜片上的同一圆周上进行力的有效传递，而不会影响到其他圆周上的膜片的变化，使得与流体接触的膜片能产生与后面膜片相同的动作，从而保证膜片的正常动作。

附图说明

图1为现有技术中的具有外漏报警、关停装置的隔膜泵示意图。

图2为本发明的隔膜泵示意图；

图3为本发明的力传递环的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本发明。

参见图2至图3所示，图2为本发明的隔膜泵示意图；图3为本发明的力传递环的示意图。

本发明的带力传递环的气动隔膜泵，其包括上盖、下盖，设于所述上盖和下盖之间的左立柱、右立柱以及设于所述左立柱和右立柱之间的左中间组件和右中间组件，所述左中间组件和右中间组件之间形成工作腔室1，以及设于工作腔室内的第一膜片2、第二膜片3，且所述第一膜片2和第二膜片3之间形成密闭腔室4，所述密闭腔室4内填充满若干传递力的所述密闭腔室内填充满力传递环6，所述力传递环由多个不同直径但高度一致、同圆心的圆筒相互套设而成。力传递环6传递力的同时不影响橡胶膜片的波动。力传递环6上的每一个同心圆筒随着橡胶膜片的波纹运动而做柔性运动，即在同一个同心圆筒的圆周上都均匀的动作，不会导致发生误差动作。

所述圆筒的厚度为1-4毫米。圆筒的壁厚不能太厚，太厚了会影响膜片的运动，也不能太薄，太薄会对膜片产生切割作用。经过多次试验验证，最佳的选择为2毫米。

力传递环在橡胶膜片上的同一圆周上进行力的有效传递，而不会影响到该力传递环的其它圆周上的橡胶膜片的变化，使得与流体接触的膜片能产生与后面膜片相同的动作，而保证膜片的正常动作。由于密封腔室内的力传递环几乎占据了所有的内部空间，所以活塞装置内的气体压力变化也近乎忽略，不会对活塞产生有实质性变化的压力。因此解决了由活塞误动作而引起的误操作，而在橡胶膜片破裂后，由于管道内流体的涌入，压力增加，推动活塞向前运动，而使接近开关感应到金属元件而报警并实施关闭气体通道的作用，而使设备停止运行，以此保护人员、设备。