[发明专利]水过滤滤芯的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种水过滤滤芯的制造工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对饮用水或饮料的水质要求越来越高，目前，在一些咖啡机、豆浆机、水壶等都会配置用作过滤水的滤芯，由于位置的局限，该类滤芯通常体积较小，目前，均是通过人手小袋包装，生产效率低，且滤芯形状参差不齐，使用非常不方便，故有必要开发一种提高滤芯生产效率的滤芯制作工艺。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种水过滤滤芯的制造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

水过滤滤芯的制造工艺，包括制袋工序和分装工序，其中，制袋工序包括以下步骤：

制袋步骤一、将食品级无纺布裁切成方形或条状，该方形或条状的无纺布与所需制作的滤芯袋展开时的形状大致相同；

制袋步骤二、将无纺布放到热成型机的制袋模具上，通过模具压制并加热，使得无纺布热压成型为袋状结构；

制袋步骤三、取出，袋状无纺布并冷却，使其形成一稳定的袋状结构；

而分装工序包括以下步骤：

分装步骤一、处理滤材，清洗或取出滤材中的杂质；

分装步骤二、将处理好的滤材装入制袋工序制成的滤芯袋中；

分装步骤三、裁切封口布，并将封口布封装至滤芯袋的开口上。

所述滤材为活性炭。

所述滤材为离子环氧树脂。

所述分装步骤三中，封口布通过热压或超声波焊接或食用级胶水粘接的方式封装在滤芯袋的开口上。

还包括裁边工序，该裁边工序将分装步骤三制成的袋装滤芯放置至裁边模具上，通过裁边模具去掉多余的边料。

本发明的有益效果是：水过滤滤芯的制造工艺，包括制袋工序和分装工序，其中制袋工序将无纺布制作成袋状结构，分装工序将滤材装入该无纺布制成的滤芯袋中，并通过热压或超声波焊接或食用级胶水粘接的方式对该滤芯袋进行封口，即可完成滤芯的生产，整个生产流程均可自动化的完成，生产效率高，且均是通过固定模具生产，制成滤芯的结构稳定性高、一致性好，使的滤芯的更换非常的方便，且与滤芯安装槽位的配合精度高，提高过滤的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

    图2是本发明制袋模具的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本发明一个具体实施例的工艺流程示意图，如图所示，水过滤滤芯的制造工艺，包括制袋工序和分装工序，其中，制袋工序包括以下步骤：

制袋步骤一、将食品级无纺布裁切成方形或条状，该方形或条状的无纺布与所需制作的滤芯袋展开时的形状大致相同；

制袋步骤二、将无纺布放到热成型机的制袋模具上，如图2中所示，通过模具压制并加热，使得无纺布热压成型为袋状结构；

制袋步骤三、取出，袋状无纺布并冷却，使其形成一稳定的袋状结构；

而分装工序包括以下步骤：

分装步骤一、处理滤材，清洗或取出滤材中的杂质；

分装步骤二、将处理好的滤材装入制袋工序制成的滤芯袋中；

分装步骤三、裁切封口布，并将封口布封装至滤芯袋的开口上。

作为优选的，所述滤材为活性炭或离子环氧树脂。

作为优选的，所述分装步骤三中，封口布通过热压或超声波焊接或食用级胶水粘接的方式封装在滤芯袋的开口上。

本发明通过上述步骤即可完成滤芯的生产，整个生产流程均可自动化的完成，生产效率高，且均是通过固定模具生产，制成滤芯的结构稳定性高、一致性好，使的滤芯的更换非常的方便，且与滤芯安装槽位的配合精度高，提高过滤的效率。

作为优选的，本发明还包括裁边工序，该裁边工序将分装步骤三制成的袋装滤芯放置至裁边模具上，通过裁边模具去掉多余的边料，使得滤芯显得更为整齐，安装使用更为方便，当然，也可在分装步骤三中，裁切封口布的尺寸刚好与滤芯袋开口完美配合时，也可省去裁边工序。

图2是制袋工序中所应用到的热压设备的示意图，该热压设备的工作台90上设有模芯91，上模92设置在一加热板93，该加热板93和上模92通过一升降装置94能够下压与模芯91合模，并热压成型滤芯袋。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。