[发明专利]一种古建檐条成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型模具，尤其是一种古建檐条成型模具。

背景技术

古建檐条作为飞檐翘角屋檐下的重要部件，广泛应用于古建筑中。现有的古建檐条主要采用如下成型模具制成：参见图3，该模具包括有由“L”形挡板A22和阶梯状挡板B23拼装而成的模帮，模帮的两端各自通过一个“U”形卡套24锁紧，并在挡板A22的前端和挡板B23的前后两端各焊装有限位块25。

然而，在使用中发现，现有的古建檐条成型模具具有以下问题：(1)模具成型的效率低下,单个模具只能成型单个檐条，不能实现批量化生产；(2)模具结构单一固化，不能适用于具有相同结构，并且长度尺寸具有不同要求的檐条的成型制作；(3)模具组装好后，需要在地面上铺设隔离布，以防止浇注成型的模具粘贴在地面上，从而增大了投入成本;(4)模具成型的质量差，对于成型的地面平整性和场地的范围有严格的要求，并且在不平整的地面上预制檐条时，极易发生漏浆，从而造成成品厚薄不一，同时产生较厚的毛边;(5)为了确保成型光滑或少水眼的檐条，在模帮所围成的腔体中浇注好混凝土后，必须敲打、扎或震动模具，这样极容易使模具胀开，造成变形;(6)使用现有的模具在成型的过程中，并在檐条完全固化前，不便于转运，否则极易对即将成型的檐条造成不可逆转的损伤。

发明内容

本发明的目的就是要解决当前用于成型古建檐条的成型模具结构单一固化、成型效率低、成型质量差，对檐条成型的场地要求高，并且在成型过程中不便于转运的问题，为此提供一种成型质量好、结构灵活、能实现批量化生产，并且便于转运的古建檐条成型模具。

本发明的具体方案是：一种古建檐条成型模具，具有底座，其特征是：在底座的左侧或右侧焊装有固定模帮，并在底座上沿着固定模帮的一侧并排布有若干个模具单元，模具单元之间通过锁紧装置紧固，在底座的后端装有两个呈左右对称布置的升降机构，并在升降机构上装有横向布置的支撑梁，所述模具单元由活动模帮、前挡头和后挡头以及前后布置的固定底板与活动底板组成，所述前挡头焊装在活动模帮的前端，并与活动模帮构成“L”形结构，所述固定底板焊装在活动模帮与前挡头的内侧，并且具有“7”字形结构，固定底板的长边水平布置，短边垂直向下布置；所述活动底板的前端与固定底板短边的下端接触配合，后端沿着活动模帮的长边向后侧延伸，并放置在支撑梁上；所述后挡头放置在活动底板上，后挡头由挡头板和斜板构成“T”形结构，在挡头板上开设有水平布置的豁口。

本发明中所述挡头板的高度分别与固定底板短边的高度和固定底板的长边到活动模帮上边沿的高度相等。

本发明中所述锁紧装置设有两套，并布置在固定模帮和活动模帮的前后两端，锁紧装置由螺纹拉杆和固定座构成，固定座铰接在底座上并与固定模帮相对应，固定模帮和活动模帮的前后两端各开设有一个与螺纹拉杆相对应的卡口。

本发明中所述底座的一侧并排装有若干个锁紧螺栓，锁紧螺栓与布置在最外侧的模具单元上的活动模帮相对应，并且每个锁紧螺栓的前端均焊装有平衡垫。

本发明中所述升降机构包括有竖直导向座和调节丝杆，支撑梁的左右两端各自通过一根限位销安装在底座左右侧的竖直导向座上，底座左右侧的调节丝杆均呈竖直布置，并安装在支撑梁的左右两端，调节丝杆的下端与底座对应接触。

本发明中所述挡头板和斜板所成的角度α为60°-75°。

本发明中所述活动底板的背面焊装有加强梁，加强梁沿着活动底板的长边布置，并延伸出活动底板的后端，活动底板通过加强梁放置在支撑梁上。

本发明中所述底座上设有便于叉车运输的叉车架。

本发明与现有的古建檐条成型模具相比具有以下优点：

(1)本发明成型效率高，一次浇注可同时成型多条檐条，不仅节约了工作时间，减轻了工人的劳动强度，而且大大减少了对工作场地的占用；

(2)本发明适用于不同长度的古建檐条的浇注成型，克服了现有的一个模具只适用于一个型号的檐条成型的缺点，并且不用再为不同长短的檐条另制模具，从而大大节约了生产成本；

(3)本发明成型质量好，预制成品檐条不变形，棱角流畅，四面光滑，不用刮灰打磨，省时省工；

(4)本发明装模和拆模都简单方便，省时省力；

(5)本发明在浇注成型时，对于工作场所的地面的平整性没有严格的要求，并且可随时用叉车搬运，而不会对檐条的成型带来影响。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中模具单元的结构示意图；