[发明专利]一种用于提取烟梗中残留叶片的设备及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于提取烟梗中残留叶片的设备及使用方法。属风选设备技术领域。

背景技术

目前，烟草行业内的打叶复烤生产工艺及设备中，对于烟梗的处理流程普遍采用以下模式：叶梗分离后烟梗→ 皮带输送或气力输送→进储梗柜→ 输送→烟梗复烤→ 输送→包装。

但经常规叶梗分离后的烟梗上仍然粘附有一定量的残留叶片，残留叶片经复烤处理后含水率大幅降低、易于燥碎。同时在后续的随气力运输、包装过程中相互摩擦、碰撞导致烟梗上中含有的残留叶片大量造碎，形成使用价值极低的烟末，造成打叶复烤生产过程中物料损耗的增加，与当前行业内提倡的“提高烟叶使用价值、降低加工损耗”相悖。

发明内容

本发明的目的是解决现有的打叶复烤加工工艺及设备存在的不足，提供一种用于提取烟梗中残留叶片的设备及使用方法，它降低打叶复烤加工损耗，提升烟叶使用价值、提升经济效益。

本发明解决的另一问题为提取烟梗中残留叶片的方法，复烤后的烟梗依次经过提升输送设备、残留叶片提取设备、落料设备、筛分设备等，实现对烟梗残留叶片的提取。

本发明提取烟梗残留叶片的设备一种用于提取烟梗中残留叶片的设备，其特征在于设备由进料装置（1）、打梗装置（2）、抛料装置（3）、风选装置、落料装置（7）、风送管道以及驱动电机构成；进料装置（1）、打梗装置（2）、抛料装置（3）自上至下依次相互连接贯通构成一个整体；风选装置设置于抛料装置（3）后端并相互贯通，风分后的烟叶叶片经叶片出料口（6）输送至落料器装置（7）回收利用，烟梗经设置于风选装置正下方的落料口/进风口（5）输送至烟梗输送系统。

所述进料装置（1）下方设置打梗装置（2），打梗装置（2）由定刀、动刀及打辊/打辊轴构成，打辊与动刀（2b）连接，定刀（2a）安装在打梗装置（2）的内壁，打辊/打辊轴带动动刀（2b）做旋转运动，对带有残留叶片的烟梗进行撕打，烟梗在动刀（2b）、定刀（2a）的撕打下完成叶梗分离。

所述打梗装置下方（2）设置抛料装置（3），抛料装置（3）由轴带动拨杆转动，主要对撕打后的烟梗及叶片进行抛送。

所述抛料装置（3）后端设置风选装置，风选装置的进风口位于风选仓体（4）的正下方。

所述打梗装置（2）中的打辊转速为200 ~ 400 r/min，复烤后烟梗温度大于60℃。

所述的使用方法是对复烤处理后的烟梗进行叶片提取处理，依次经过提升输送设备、残留叶片提取设备、落料设备，实现对烟梗残留叶片的提取。

所述的使用方法是对烤梗机烘烤处理后的烟梗进行撕打处理，使粘附于烟梗上的残留叶片与烟梗分离。

所述的使用方法是对叶梗分离后的梗、叶进行风选处理，将撕打下的游离叶片分离、提取出。

工作原理：复烤处理后的带残留叶片的烟梗经进料装置进入本发明设备，带残留叶片的烟梗从进料装置先落入打梗装置2内，经打梗装置2内的动刀、定刀的相互撕打，带残留叶片的烟梗处理形成相对光洁的烟梗和游离叶片；烟梗及游离叶片继续下落进入抛料装置3内，经抛料装置3内的抛料辊（逆时针方向转动）将全部物料抛送到风选装置的风选仓体4内，在风选仓体4内气流的风选过程中，物料中飘悬速度较大的烟梗下落进入烟梗落料口/进风口5内，再输送到烟梗输送系统进行下一步处理；轻物料中飘悬速度较小的游离烟叶叶片随风选气流向上浮，最终输送至到落料装置7中的落料管内。

有益效果

本发明通过对复烤后的带残留叶片的烟梗进行撕打及风选处理，使用较低的成本将粘附于烟梗上的残留叶片提取出，最大限度减少叶片损耗，提高打叶复烤生产的出片率和打叶复烤的经济效益。

附图说明

图1是本发明提取烟梗中残留叶片的设备结构示意图。

图2是提取烟梗中残留叶片设备的使用方法流程图。

图中，1—进料装置、2—打梗装置； 2a—定刀； 2b—动刀、3—抛料装置、4—风选仓体、5—烟梗落料口/进风口、6—叶片出料口、7—进风口。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。

本发明设备包括进料装置、打梗装置、抛料装置由上至下依次连接成一个整体；风选装置设置于抛料装置后端，风选装置与碎烟输送管道相连，使风分箱内产生负压，风分后烟叶经出料口输送至落料器装置回收利用，烟梗经设置于风选装置正下方的落料口/进风口输送至烟梗输送系统。