[发明专利]一种机制砂生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种机制砂生产工艺，属于机械技术领域。

背景技术

目前，随着汽车行业的逢勃发展，汽车模具，机床需求比较大。铸造行业随之扩增，据统计，全国铸造业应用砂型生产铸件约占应用各种铸型生产铸件的80%以上，每年消耗新砂千万吨以上，同时还要排出大量的旧砂，而用树脂砂生产的铸件占大半以上，用的砂量比较大，特别是资金比较薄弱公司，无能力购买比较完整的旧树脂砂再生处理设备，只能用一次的砂型就丢掉，极大浪费了能源也给周围环境造成严重污染。因此，如何使砂型旧砂进行循环利用，这对资金比较薄弱的公司，必须考虑到旧树脂砂再生处理后再运用的重要性。

树脂旧砂的性能特征：树脂砂芯在浇注金属液后，树脂在铸件的热作用下基本烧灼完全，设计砂箱时下功夫，树脂砂一般温度在600度时可把砂粒表面粘给剂烧掉。它变得很脆了，只要轻轻摩擦就可脱离，便可回收利用。

现有的破碎机只是单一的破碎，无法完成沙砾分级。

发明内容

本发明提供一种机制砂生产工艺，能够分级破碎，能够根据需要取所需粒径的砂砾，提高效率。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种机制砂生产工艺，包括如下步骤：石料-喂料机-鄂式破碎机-输送机-制砂机-输送机-振动筛-洗砂机或者输送机-输送机或者回转至制砂机-成品。

进一步地，所述鄂式破碎机包括壳体、减速箱、锤头、转子、导锥筒、升降管、输料管、涡轮转子、粉碎电动机和分级电动机，减速箱设置在破碎机底部，减速箱作为破碎机的底座，粉碎电动机固定于减速箱顶部的的一端，壳体固定于减速箱顶部的另一端；壳体固定于减速箱顶面的另一端；涡轮转子固定于壳体顶部，涡轮转子的上方设有出料口，涡轮转子连接分级电动机，分级电动机与涡轮转子通过皮带传动；涡轮转子的下方设有输料管，输料管的下方为导锥筒，导锥筒中心顶部连接升降管；导锥筒的下方为转子，转子上连接锤头；壳体上、转子的旁侧设有回料风口，回料风口管路的上方设有风机，风机的顶部连接回料口，回料口直接通入输料管处；在回料风口的对面设有进料口。

进一步地，所述输料管所处位置的壳体上连接二次进料风管，二次进料风管恰好处于导锥筒的上方

本发明涉及的这种机制砂生产工艺，工艺简单流畅，使破碎后的沙砾能够符合小粒径的标准。节省了人力物力，无需使用人工或器械装卸车。

附图说明

图1为本发明鄂式破碎机结构示意图。

具体实施方式

一种机制砂生产工艺，包括如下步骤：石料-喂料机-鄂式破碎机-输送机-制砂机-输送机-振动筛-洗砂机或者输送机-输送机或者回转至制砂机-成品。

如图1所示，所述鄂式破碎机包括壳体、减速箱、锤头3、转子4、导锥筒5、升降管6、输料管7、涡轮转子8、粉碎电动机9和分级电动机10，减速箱设置在破碎机底部，减速箱作为破碎机的底座，粉碎电动机固定于减速箱顶部的的一端，壳体固定于减速箱顶部的另一端；壳体固定于减速箱顶面的另一端；涡轮转子8固定于壳体顶部，涡轮转子8的上方设有出料口，涡轮转子8连接分级电动机10，分级电动机10与涡轮转子8通过皮带传动；涡轮转子8的下方设有输料管7，输料管7的下方为导锥筒5，导锥筒5中心顶部连接升降管6；导锥筒5的下方为转子4，转子4上连接锤头3；壳体上、转子4的旁侧设有回料风口，回料风口管路的上方设有风机，风机的顶部连接回料口，回料口直接通入输料管处的分级部2；在回料风口的对面设有进料口。

所述输料管所处位置的壳体上连接二次进料风管，二次进料风管恰好处于导锥筒5的上方粉碎部1。

本发明涉及的这种机制砂生产工艺，能够根据对沙砾粒径的需要进行分级，且筑造有台阶，节省了人力物力，无需使用人工或器械装卸车。

本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。