[发明专利]一种异型坯连铸中间包湍流控制器及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种异型坯连铸中间包湍流控制器及其安装方法，属于连铸中间包工艺技术领域。

背景技术

近终形异型坯连铸因其断面的特殊性，它是集圆坯、方坯、板坯于一体的新型连铸工艺，中间包设计为狭长的梯形包，每个铸流采用2个定径水口浇注，中间包流场不均匀。在中间包内设置湍流控制器，可以改变中间包内钢水的运行路线，延长停留时间，促进夹杂物的上浮排除，对提高铸坯质量有重要作用。现有技术生产的复合式湍流控制器，包括外壳、底板、套芯、膨胀缝、抗氧化涂层，在近终形异型坯连铸中间包生产应用中存在的问题和不足：(1)复合式湍流控制器质量稳定性不足，制备套芯侧壁的上层镁碳砖易出现脱落问题，影响使用寿命；(2)复合式湍流控制器安装有缺陷，易出现整体漂浮，造成异型坯连铸机非计划停浇事故。

中国专利文献CN203992297U公开了一种连铸中间包内旋型湍流控制器，该湍流控制器包括控制器本体和本体内的中空腔室，中空腔室的上端设有开口，中空腔室底部四周设置有旋向一致，不与侧面垂直的立方体旋流挡片。在中间包长水口的正下方，与浇注的长水口对应的中空腔室底部设置旋向一致的立方体旋流挡片，使经中间包长水口注入的钢水形成一个旋流的速度场，即能防止液面波动过大，稳定钢液，降低湍动能，产生的离心力又很大程度的促进了非金属夹杂物的碰撞几率，碰撞聚集长大后更好的上浮，能更有利于去除，最终达到净化钢液的目的。该湍流控制器的主要目的是去除钢液中的杂质，对于近终形异型坯连铸中间包并不适用，也不能够解决近终形异型坯连铸中间包中湍流控制器所存在的问题。

中国专利文献CN203316714U记载了一种连铸中间包自旋式湍流控制器，该湍流控制器包括旋流室和设置在旋流室底部的切线入口，还包括导流槽，该导流槽包括相互连接的倾斜槽和水平槽，所述水平槽与旋流室底部的切线入口相连，倾斜槽安装在中间包的长水口的下方。本发明连铸中间包自旋式湍流控制器，通过设置导流槽，长水口不需要与旋流室连接就可以使钢水进入旋流室形成旋流场，解决了现有技术中长水口更换困难的技术问题，且去除夹杂物的效果更好。该湍流控制器主要用来解决长水口更换困难的技术问题，对于近终形异型坯连铸中间包并不适用，也没有解决近终形异型坯连铸中间包中湍流控制器所存在的问题。

通过检索，未发现有解决近终形异型坯连铸中间包湍流控制器所存在的技术问题的现有技术，也没有发现任何关于解决近终形异型坯连铸中间包湍流控制器所存在的技术问题的报道。因此，亟需设计一种新型结构形式的异型坯连铸中间包湍流控制器。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种异型坯连铸中间包湍流控制器。

本发明还提供一种异型坯连铸中间包湍流控制器的安装方法。

本发明的技术方案如下：

一种异型坯连铸中间包湍流控制器，包括外壳、底板、套芯和压环，所述外壳为上端开口的空腔结构，所述底板位于外壳空腔底上，所述套芯的底端位于底板之上，所述压环设置在套芯上端并位于外壳空腔内，所述压环和套芯的纵向中心线与外壳内腔的纵向中心线重合，在外壳内腔底与底板、外壳内壁与套芯之间设置膨胀缝，在套芯和底板外露面上涂抹有抗氧化涂层。

优选的，所述外壳包括依次连接为一体的外弧壁、外壳侧壁和外壳内端壁。

优选的，所述外弧壁呈上沿大、下沿小的半圆形，所述外壳侧壁呈上沿大、下沿小的梯形，外壳内端壁呈矩形。

优选的，所述外壳采用镁尖晶石质浇注料浇注成型。

优选的，所述底板采用机压成型的镁碳砖砌筑。

优选的，所述底板采用镁碳砖的长度为230～300mm、宽度为115～150mm、厚度为65～100mm。

进一步优选的，所述底板采用镁碳砖的长×宽×厚为300×150×100mm或230×115×65mm。

优选的，所述膨胀缝的材料选用耐火石棉布。

优选的，所述外壳内壁与套芯之间的膨胀缝厚度为1.0～1.5mm；所述外壳内腔底与底板之间的膨胀缝厚度为2.0～2.5mm。

优选的，所述套芯和压环均为圆环形柱状体，所述套芯和压环的圆环内径均为380～420mm，所述套芯的圆环厚度为105～115mm，所述压环的圆环厚度为套芯的圆环厚度与膨胀缝的厚度之和。

优选的，所述套芯采用弧形镁碳砖环形砌筑，镁碳砖之间采用高温粘合剂组合而成。