[发明专利]不锈钢管三层聚丙烯防腐管的制造设备及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢管三层聚丙烯防腐管的制造设备及其方法，属于不锈钢管制造领域。

背景技术

不锈钢管三层聚丙烯防腐管在生产过程中，主要存在以下问题：1、需要进行喷砂除锈，即将不锈钢管通过接管器连接，再依次通过抛丸室进行喷砂除锈。现有的接管器都是刚性结构，在生产中不可能做到每根不锈钢管、每个接管器都完全相同，因此将接管器安装到不锈钢管上之后难以避免的会有缝隙，在喷砂除锈的过程中，会有部分磨料进入这些缝隙并滞留其中。在管与管坡口端面相接时，由于不锈钢管在传动带上是旋转前进的，相接时必然会有摩擦。此时，滞留的磨料在摩擦力的作用下会对管端坡口造成损伤，不利于焊接使用，甚至造成严重的质量问题。另外，由于管端坡口暴露在外，在抛丸除锈时，坡口也会受到磨料的直接抛射，造成相当程度的磨损。此外，不锈钢接管器为圆环状结构，端口不密封，在喷砂除锈过程中会有一定量的磨料通过管口进入管内，对不锈钢管内壁酸洗时形成的保护膜造成损伤。在喷砂除锈结束后，还需要一道管内吹尘工序除去管内积累的灰尘、磨料等异物。2、在不锈钢管防腐层涂敷生产线上，为了保证生产的连续性，不锈钢管是逐根首尾相连在传动线上匀速前进的。而在涂敷区，喷枪、挤出机也是连续工作没有停顿的，这会导致所有的涂敷管相连成一个整体。因此，就需要在涂敷区安排专人将防腐层在管端部位切断，使前一根管与后一根管分开，再进行后续工序处理。这种工艺方法存在的主要缺点是：需要一名人员专门从事切割工作，劳动力使用效率低下，提高了人工成本；切割工作为纯手工操作，对该名员工的技术和经验要求较高，在操作中可能会对防腐层和不锈钢管造成损伤，该员工的操作水平会对产品质量产生直接影响；涂敷后、冷却前的不锈钢管及防腐层温度在200摄氏度以上，进行人工切割操作具有一定风险，可能由于个人疏忽或其他意外原因造成人身伤害事件。3、现有的不锈钢管三层聚丙烯防腐管的冷却技术主要有喷淋和水淋两种冷却方式。该冷却方式存在诸多弊端：当不锈钢管进行3PP涂敷后，直接进入喷淋或者水淋水冷系统，这个时候，由于PP依旧处于高温状态，以至于材料依旧很软，在进行喷淋或水淋作业时，水喷淋到管道涂层表面，使得涂层表面产生水纹，流动的水量集中时还会对涂层表面产生凹槽，易造成PP层厚薄不均匀，且冷却水量大小有变化时，在防腐层表面产生水击点和暗点，影响防腐涂层表面的美观。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种不锈钢管三层聚丙烯防腐管的制造设备。本发明实现了喷砂除锈、涂装、切割和水冷的全自动化，结构合理，使用效果非常优越。

本发明的技术方案：一种不锈钢管三层聚丙烯防腐管的制造设备，包括输送不锈钢管的进给机构，进给机构上方依次设有喷砂除锈装置、涂装装置、切割装置和水冷装置；

所述的喷砂除锈装置包括抛丸室，不锈钢管穿抛丸室而过，不锈钢管的两端设有坡口保护器，坡口保护器为聚氨酯管体；所述的抛丸室的下方设有抛丸器，抛丸室与抛丸器之间设有通孔，抛丸器内部包括转轴，转轴上设有抛丸轮；

所述的切割装置包括设置在进给机构上方的导轨，导轨下方设有伺服电机，伺服电机的输出端与导轨啮合，伺服电机上设有红外线传感器；伺服电机下方设有气缸，气缸的伸出端设有切割轮，切割轮包括轮体，轮体下方设有平行设置的三片切割刀片；

所述的水冷装置包括浸泡水箱，浸泡水箱两侧各设有弧形通口，不锈钢管贯穿弧形通口而过；所述的浸泡水箱下方设有底箱，底箱内设有水泵，水泵连接有循环管，循环管的出水口与浸泡水箱相连；所述浸泡水箱的旁边设有上喷淋水箱，上喷淋水箱连接有进水管，上喷淋水箱下方设置有喷淋口；所述的浸泡水箱的两侧设有进给机构。

前述的不锈钢管三层聚丙烯防腐管的制造设备中，所述的进给机构包括与电机相连的转动轴，转动轴向前进方向具有倾角，转动轴上设有轮组，轮组的外侧套设有聚氨脂层。

前述制造设备的制备方法，依次包括以下步骤；

(1)、在不锈钢管的两端套上坡口保护器，再将不锈钢管放在进给机构的轮组上，轮组转动将不锈钢管传输至抛丸室；

(2)、电机驱动抛丸轮转动，磨料通过抛丸轮叶片，将磨料形成抛弧线的形式，经通孔击打到钢管表面，对不锈钢管进行除锈；

(3)不锈钢管除锈完成，钢管转行到台架后将不锈钢管两端的坡口保护器摘下，再将相邻的不锈钢管依次用连接器连接，再逐根将钢管放置涂覆生产线轮组连接成不锈钢管组；

(4)不锈钢管组经轮组传输至涂漆装置进行涂覆聚丙烯涂层，涂覆完成再经轮组传输至切割装置；