[发明专利]滤清器出油口螺纹检测比对装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种能对滤清器上的出油口螺纹及其孔径大小是否合格进行检测的装置。

背景技术

目前，在车辆发动机润滑系统中，对其所用的滤清器(机油滤清器等)上的出油口螺纹是否合格进行检测的方法是由操作人员全手工检测，仅凭人工经验，没有实现自动化操作，其准确度较差、工作效率较低，影响了滤清器的整体质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种实现自动化操作、提高滤清器出油口螺纹检测准确性的滤清器出油口螺纹检测比对装置。

本发明目的通过如下的技术方案来实现：滤清器出油口螺纹检测比对装置，包括机架、滤清器来料输送机构，在所述机架上、并在滤清器来料输送机构的侧边处装有滤清器塞规旋转检测机构；在所述机架上、并在滤清器塞规旋转检测机构的侧边处装有比对检测输送机构，在所述机架上、并在滤清器塞规旋转检测机构和比对检测输送机构的上方处装有搬运机械手，在所述机架上、并在比对检测输送机构的下方处装有比对检测机构。

采用本发明后，对滤清器从来料输送、塞规旋转检测、取料至比对检测输送，由比对检测机构对其出油口的螺纹及其孔径进行检测、比对，为自动化操作、通过双重检测工序，在传统机械塞规检测基础上增加拍照及光学分析比对检测，提高滤清器出油口螺纹检测准确性，有效保证了滤清器的产品质量，有效防止了原手工检测的产品质量问题，减少了劳动力，降低了生产成本，提高了工作效率，且操作简捷方便、节能降耗，可应用于大批量生产线，具有显著的技术进步。

附图说明

图1为本发明滤清器出油口螺纹检测比对装置的结构示意图。

图2为图1的正向俯视图(去除一部分机架及微电脑控制器等)。

图3为图1中的滤清器塞规旋转检测机构的结构示意图。

图4为图1中的搬运机械手的结构示意图。

图5为图1中的比对检测机构的结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参照附图1、图2可知，本发明滤清器出油口螺纹检测比对装置，包括机架2、滤清器来料输送机构3，在所述机架2上、并在滤清器来料输送机构3的侧边处装有滤清器塞规旋转检测机构4；在所述机架2上、并在滤清器塞规旋转检测机构4的侧边处装有比对检测输送机构6，在所述机架2上、并在滤清器塞规旋转检测机构4和比对检测输送机构6的上方处装有搬运机械手5，在所述机架2上、并在比对检测输送机构6的下方处装有比对检测机构7(即简称为CCD)。

参照图3可知，所述滤清器塞规旋转检测机构4包括装在机架2上的定位支架19，在该定位支架19的下部装有调速电机20，所述调速电机20(通过联轴器22及柱塞螺钉23)与塞规安装座24连接，该塞规安装座24上装有塞规15；在所述定位支架19的上部、并在塞规15的两侧处通过直线轴承21装有导杆11(及导杆弹簧16)，在该导杆11上装有定位模座13。在所述导杆11的下端装有感应片12，在所述定位支架19上、并在所述感应片12的上部处装有上限感应器17，在所述定位支架19上、并在所述感应片12的下部处装有下限感应器18。所述定位模座13内装有定位套14，用于定位所需要检测的滤清器。

其中，定位模座13与塞规15同心，通过塞规15的正反、反向旋转及导杆弹簧16的压缩、回弹来完成滤清器1的出油口螺纹的全程检测；在检测的过程中，由感应片12与上限感应器17、下限感应器18的动作响应逻辑来判断滤清器的出油口螺纹牙品质的好与差。

参照图4可知，所述搬运机械手5包括装在机架2上的搬运安装架50，在该搬运安装架50的上部通过滑轨54装有移动气缸56，在该滑轨54下装有升降气缸52，所述升降气缸52下连有吸盘51。在所述滑轨54与升降气缸52之间装有换型滑块53，该换型滑块53可以上下调整位置，以满足不同高度滤清器产品的位置要求。所述吸盘51通过管道与装在搬运安装架50上部的真空发生器55相接。搬运机械手5是通过真空原理对滤清器1进行中转搬运的。