[发明专利]高抗干扰型电话引入线

说明书

技术领域

本发明涉及一种电话引入线，尤其涉及一种高抗干扰型电话引入线。

背景技术

传统的电话线有二芯和四芯，芯线直径分别有0.4~1.0mm，其结构一般是二根或者四根芯线外包裹聚乙烯，常见的芯线材料为铜等。现有的电话线结构决定其拉伸强度有限，当需要长距离安装时，需要专门设置钢缆进行加强，否则容易拉断，特别是在一些交通不便的地区如山区安装时，专门设置钢缆极大的增加了施工的难度，并且容易损坏，且电气性能提高有限。

发明内容

本发明提供一种高抗干扰型电话引入线，此高抗干扰型电话引入线减少了对信号传输的干扰，使得抗拉强度显著提高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高抗干扰型电话引入线，包括2根圆形铜导体，此圆形铜导体外表面包覆有聚乙烯层形成导线，2根所述导线绞合形成绞线对，一铝箔绕包于所述绞线对外表面，一聚氯乙烯层包覆于所述铝箔外表面，一聚乙烯护套层包覆于所述聚氯乙烯层外表面，所述聚氯乙烯层、聚乙烯护套层之间设置有中间抗拉层；      

所述中间抗拉层由以下组分组成：

聚酰胺6树脂                    100份，

聚癸二酰己二胺                  28~32份，

乙烯和降冰片烯共聚物            10~15份，

马来酸酐接枝无定形聚烯烃        2.8~3.5份，

N,N'-二(β-萘基)对苯二胺          1~1.2份，

聚乙烯蜡                        0.5~0.8份，

聚乙二醇                        0.8~1.2份，

乙酸甘油酯                      0.5～0.8份；

所述聚酰胺6树脂相对粘度在2.5以下；

所述乙烯和降冰片烯共聚物密度为1.01±0.01g/cm³；

所述马来酸酐接枝无定形聚烯烃由无定型聚烯烃、马来酸酐、引发剂及润滑剂按比例100：0.4~3：0.03~1：0.1~0.3投放到双螺杆挤出机进行接枝聚合制得，其接枝率为0.8%~1.5%，其融熔指数为1~10g/10min。

上述技术方案中进一步的改进技术方案如下：

1. 上述方案中，所述聚氯乙烯层与中间抗拉层的厚度比为10：4~6。

2. 上述方案中，所述聚乙烯护套层与中间抗拉层的厚度比为10：4~6。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明高抗干扰型电话引入线，其位于聚氯乙烯层、聚乙烯护套层之间设置有中间抗拉层，该中间抗拉层采用聚酰胺6树脂100份、聚癸二酰己二胺28~32份、乙烯和降冰片烯共聚物10~15份、马来酸酐接枝无定形聚烯烃2.8~3.5份、N,N'-二(β-萘基)对苯二胺1~1.2份，结合铝箔屏蔽，减少了对信号传输的干扰，使得抗拉强度显著提高；其次，其中间抗拉层进一步添加聚乙烯蜡0.5~0.8份、聚乙二醇0.8~1.2份、乙酸甘油酯0.5～0.8份，既提高了高抗干扰型电话引入线机械强度、弯曲性能，又提高了聚氯乙烯层、聚乙烯护套层、中间抗拉层之间的粘接力，避免了施工中出现分层现象。

附图说明

附图1为本发明高抗干扰型电话引入线结构示意图。

以上附图中：1、圆形铜导体；2、聚乙烯层；3、导线；4、绞线对；5、铝箔；6、聚氯乙烯层；7、聚乙烯护套层；8、中间抗拉层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例1~5：一种高抗干扰型电话引入线，包括2根圆形铜导体1，此圆形铜导体1外表面包覆有聚乙烯层2形成导线3，2根所述导线3绞合形成绞线对4，一铝箔5绕包于所述绞线对4外表面，一聚氯乙烯层6包覆于所述铝箔5外表面，一聚乙烯护套层7包覆于所述聚氯乙烯层6外表面，所述聚氯乙烯层6、聚乙烯护套层7之间设置有中间抗拉层8；

上述聚氯乙烯层6与中间抗拉层8的厚度比为10：5或者10：5.5，上述聚乙烯护套层7与中间抗拉层8的厚度比为10：4.5或者6。

上述实施例1~5中间抗拉层8由以下组分组成，如表1所示：

表1

上述聚酰胺6树脂相对粘度在2.5以下；

上述乙烯和降冰片烯共聚物密度为1.01±0.01g/cm³；