[发明专利]用于大跨度管桁架模块化制作的胎架及模块化制作方法

权利要求书

1.一种采用胎架进行大跨度管桁架模块化制作的方法，所述胎架由工作台面、若干个定位工装和两个端部固定工装构成，所述定位工装与端部固定工装呈弧形布置固定于工作台面上，所述端部固定工装位于所述弧形布置的两端，所述定位工装固定于端部固定工装之间，其特征在于：包括如下步骤：

（1）模块划分，依据设计文件和图纸，将每榀管桁架分解成若干榀片式的管桁架模块；

（2）胎架制作就位，按照设计文件和图纸制作定位工装与端部固定工装，确定工作台面的面积、定位工装与端部固定工装的位置及定位工装与端部固定工装的标高；

（3）整体管桁架安装，首先，以成品弯管为原材料在已安装完成的定位工装上组对下弦杆、上弦杆，其次，在上下弦杆中间加装腹杆、斜杆，然后，将上弦杆端部搭接在下弦杆上焊接固定；最后，将整体桁架端部固定于端部固定工装上；

（4）法兰盘的安装与连接，根据步骤（1）的分解，在整体管桁架上确定法兰盘位置，然后环切出法兰盘安装位，最后将法兰盘固定于法兰盘安装位上，相邻法兰盘通过法兰螺栓固定连接；

（5）安装其他零件板，拆卸法兰螺栓，管桁架模块制作完成；

（6）将管桁架模块运达施工现场后依据模块顺序进行组装、吊装，完成整体管桁架安装。

2.根据权利要求1所述的大跨度管桁架模块化制作的方法，其特征在于：所述步骤（1）中还包括对分解后的各管桁架模块进行编号。

3.根据权利要求2所述的大跨度管桁架模块化制作的方法，其特征在于：所述步骤（5）中包括对制作完成的各管桁架模块粘贴标贴，所述标贴包括构件的规格和编号。

4.根据权利要求1所述的大跨度管桁架模块化制作的方法，其特征在于：所述步骤（5）中还包括有对制作完成的各管桁架模块产品按照模块划分顺序进行工厂预拼装检测。

5.根据权利要求1所述的大跨度管桁架模块化制作的方法，其特征在于：所述定位工装包括主支撑架、副支撑架和定位工作台，所述副支撑架垂直安装于主支撑架上，所述定位工作台安装于副支撑架的水平支撑面上，且位于水平支撑面远离主支撑架的一端，所述定位工作台上安装有水平定位螺纹管及与所述水平定位螺纹管配套的推进螺栓。

6.根据权利要求1所述的大跨度管桁架模块化制作的方法，其特征在于：所述端部固定工装由底板、固定板及斜撑构成，所述固定板竖直固定于底板上，所述斜撑固定于固定板与底板之间，所述固定板上开有与整体桁架端部法兰盘连接的定位孔。