[发明专利]复合材料轻质模板

说明书

技术领域

本发明属于围护建筑用浇筑混凝土时的模板。

背景技术

目前，围护建筑用浇筑混凝土模板，尤其是在洞库开挖时浇筑混凝土用模板通常使用钢模板，重量大，工人劳动强度大，危险系数高，施工经济性和成型表面质量也不尽如人意。复合材料轻质模板是为减轻模板重量，大幅降低施工劳动强度，提高模筑混凝土的施工经济性和成型表面质量而专业设计的轻型模板。具有重量轻、操作简便、整体经济性好、成型好、环保安全的特点。

发明内容

针对现有围护建筑用浇筑混凝土模板的缺陷，本发明的目的在于提供一种复合材料轻质模板。

一种复合材料轻质模板，模板采用整体压塑，一次成型的成型方式；

所述复合材料轻质模板主料采用热塑材料(PP)，含有25～35％的长玻纤；

还添加阻燃剂和其他辅助添加剂进行压塑成型；

进一步，在PP主料中加入适量的滑石粉，一般为1％左右；

所述复合材料轻质模板还包括挂钩，所述复合材料模板通过挂钩与钢框架组合；

所述复合材料轻质模板具有压入式钢骨架，可压入到所述复合材料模板的凹槽中；

所述复合材料轻质模板可制作为侧墙平模和拱部可变弧模板；

所述侧墙平模和拱部可变弧模板尺寸均为1200X1000X80毫米，质量均为19.56公斤；

所述可变弧模板在纵断面上呈连续凹字形，可弯曲而改变弧度，可与不同弧度的拱架结合后适用于各种断面的弧度要求；

所述复合材料轻质模板在侧面具有异型通孔和上下通孔，可用于模板之间连接。

复合材料轻质模板制造工艺，采用热塑材料PP作为主料，当PP主料融化后，将长玻纤与PP料密炼混合，一起进入压塑模具，高压快速压模成型，冷却脱模。

压塑模板采用的施工工艺全程：长纤维增强热塑模压成型工艺。

模板主料采用热塑材料(PP)，含有25～35％的长玻纤，抗冲击能力强。具有良好的力学结构，配套内部支撑构件后，材料密度为钢材的1/7。

采用PP为主料，添加30％长玻璃纤维，并添加阻燃剂和其它辅助添加剂的压塑成型工艺。成品中保留主筋(玻纤)的最终长度，并保证玻纤在成品中的均匀分布。主要特点是：当PP主料融化后，将长玻纤与PP料密炼混合，一起进入压塑模具，高压快速压模成型，冷却脱模。主要特点是：压塑工艺很好地保留了玻纤的长度，使玻纤起到主筋增强作用。同时，在PP料和玻纤密炼过程中，两种材料得到很好的混合，从而保证了玻纤在PP料中的均匀分布。成品中含有30％(质量分数)的长玻璃纤维，玻纤平均长度可达到15～20毫米，并可均匀分布到主材之中。

成品拉伸强度达到了65MPa～90MPa，弯曲强度达到了70MPa～120MPa，弯曲模量达到3000MPa～4500MPa，耐热温度达到135℃～145℃。我们在PP主料中加入加入适量的滑石粉(比例1％)以增加表面硬度。

成型工艺特点：

(1)、玻纤增强以后，玻纤是耐高温材料，因此，增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很多。

(2)、玻纤增强以后，由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强塑料的收缩率下降很多，刚性也大大提高。

(3)、玻纤增强以后，PP塑料不会应力开裂，同时，PP的抗冲性能提高很多。

(4)、玻纤增强以后，玻纤是高强度材料，从而也大提了PP的强度，如：拉伸强度，压缩强度，弯曲强度，提高很多。

(5)、玻纤增强以后，由于玻纤和其它助剂的加入，PP塑料的燃烧性能下降。

本产品的优点和产生的有益效果是：

采用复合材料模板，相较于钢模板可以大大减轻重量，降低工作强度和危险系数；由于复合材料具有一定的柔韧性，通过拱模连续凹字形断面结构而形成的可变弧模板而成型的工作面可以达到真实弧度要求，平整度好；所述复合材料轻质模板采用整体压塑、一次成型，生产工艺简单；而采用压入式钢骨架，可以提高模板的强度，具有良好的力学结构，配套内部支撑构件后，材料密度为钢材的1/7；钢骨架与模板本体结合紧密，整体性更好，而采用 压入式，也可以方便的拆装，利于施工，模板损坏时，钢骨架仍然可以使用；模板还包括挂钩，属于本发明独创技术，通过挂钩模板可以和钢框架方便的快速结合；侧墙平模和拱部可变弧模板采用统一的尺寸，便于生产标准化，降低成本；操作安全性能好：模板之间通过异型通孔用手柄连接，少去铁钉、电锯等存在安全隐患的物品。

附图说明

图1是本发明复合材料轻质模板制作为侧墙平模结构示意图。