[发明专利]一种烟气脱硫吸收系统

说明书

技术领域

本发明属于节能环保领域，涉及一种吸收系统，具体涉及一种烟气脱硫吸收系统。

背景技术

在燃煤电站烟气脱硫领域，目前90％以上采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫效率约为95％。随着环保排放标准提高，脱硫效率需要提高至99％甚至更高，这就需要更高效的吸收塔与之相适应。

传统的湿法脱硫吸收塔通常为单入口，该型式吸收塔内由于烟气从一侧进入，塔内气流分布非常不均匀，而塔内喷淋为均匀布置方式，所以造成塔内液气两相分布不均匀，从而影响了烟气中二氧化硫的脱除效果。同时烟气从一侧进入吸收塔，形成“卷吸”现象，造成入口烟道浆液固体沉积情况严重，影响系统长期稳定运行。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种烟气脱硫吸收系统，该系统可以有效的解决烟气在脱硫吸收塔中分布不均的问题，并且脱硫的效率高，并解决脱硫吸收塔烟道入口浆液固体沉积的问题。

为达到上述目的，本发明所述的烟气脱硫吸收系统包括脱硫吸收塔、若干烟道及风机，脱硫吸收塔的顶部设有气体出口，脱硫吸收塔侧面的中部设有若干烟气入口，风机的出口与各烟道的入口相连通，各烟道的出口分别与脱硫吸收塔上各烟气入口相连通，烟道上设有调节型挡板。

所述脱硫吸收塔上各烟气入口的中心点位于同一平面内，且烟道上与脱硫吸收塔相连通的一端的中心线与该平面的夹角α为0-15°。

所述脱硫吸收塔上各烟气入口的中心线与水平面之间的夹角β为10-20°。

所述脱硫吸收塔上烟气入口的数量为3个，脱硫吸收塔上的烟气入口沿周向均匀分布在脱硫吸收塔侧面的中部。

所述脱硫吸收塔上烟气入口的数量为4个，脱硫吸收塔上烟气入口沿周向均匀分布在脱硫吸收塔侧面的中部。

烟气经脱硫吸收塔的烟气入口进入到脱硫吸收塔时的流速为8-15m/s。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的烟气脱硫吸收系统在对烟气进行处理时，通过风机将燃煤电站中锅炉内的烟气吸入到烟道内，再经烟道将烟气送入脱硫吸收塔中，由于脱硫吸收塔侧面的中部设有若干烟气入口，使脱硫吸收塔内的气流分布均匀，从而提高脱硫吸收塔对烟气的脱硫效率，有效解决脱硫吸收塔烟气入口浆液固体沉积的问题。同时烟道上设有调节型挡板，通过调节型挡板来调节烟气进入脱硫吸收塔内的流量，从而有效的提高烟气的脱硫效率。

进一步，所述脱硫吸收塔上各烟气入口均匀的分布在脱硫吸收塔侧面的中部，使脱硫吸收塔内的气流分布均匀，提高脱硫吸收塔对烟气的脱硫效率。

附图说明

图1为本发明中脱硫吸收塔1上烟气入口为4个时的脱硫吸收塔1的结构示意图；

图2为本发明中脱硫吸收塔1上烟气入口为4个时的脱硫吸收塔1的截面图；

图3为本发明中脱硫吸收塔1上烟气入口为3个时的脱硫吸收塔1的截面图。

其中，1为脱硫吸收塔、2为烟道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1、图2及图3，本发明所述的烟气脱硫吸收系统包括脱硫吸收塔1、若干烟道2及风机，脱硫吸收塔1的顶部设有气体出口，脱硫吸收塔1侧面的中部设有若干烟气入口，风机的出口与各烟道2的入口相连通，各烟道2的出口分别与脱硫吸收塔1上各烟气入口相连通，烟道2上设有调节型挡板；脱硫吸收塔1上各烟气入口的中心点位于同一平面内，且烟道2上与脱硫吸收塔1相连通的一端的中心线与该平面的夹角α为0-15°；脱硫吸收塔1上各烟气入口的中心线与水平面之间的夹角β为10-20°，烟气经脱硫吸收塔1的烟气入口进入到脱硫吸收塔1时的流速为8-15m/s。

脱硫吸收塔1上烟气入口的数量为3个，脱硫吸收塔1上的烟气入口沿周向均匀分布在脱硫吸收塔1侧面的中部。

脱硫吸收塔1上烟气入口的数量为4个，脱硫吸收塔1上烟气入口沿周向均匀分布在脱硫吸收塔1侧面的中部。

本发明的具体工作过程为：

引风机将燃煤电站中锅炉的烟气吸入到各烟道2中，各烟道2再将烟气从脱硫吸收塔1各烟气入口吸入到脱硫吸收塔1中，同时通过可调节型板来调节进入到各烟气入口烟气的流量，保证各烟道2内烟气流量的平衡，经脱硫吸收后的烟气经脱硫吸收塔1顶部的气体出口排出，这样可以有效的减少烟道2横截面的面积，在一定程度上增加烟道2布置的灵活性。另外，烟气进入脱硫吸收塔1内后，由于惯性烟气会向吸收塔中心聚集，由于脱硫吸收塔1上各烟气入口的中心点位于同一平面内，且烟道2上与脱硫吸收塔1相连通的一端的中心线与该平面的夹角α为0-15°；脱硫吸收塔1上各烟气入口的中心线与水平面之间的夹角β为10-20°。使得脱硫吸收塔1内气流分布进一步均匀，同时控制入口烟气流速范围为8-15m/s，也使得气流的扩散更有利于流场均匀，从而对提高脱硫吸收塔1的脱硫效率有一定的贡献，并解决脱硫吸收塔1烟气入口浆液固体沉积问题。