[发明专利]玻璃液熔炉自动测温装置

说明书

技术领域：

本发明涉及玻璃制品生产技术领域，尤其涉及一种玻璃液熔炉自动测温装置。

背景技术：

配合料经高温加热熔融成合乎成型要求的玻璃液的过程称为玻璃的熔制过程。玻璃熔制是玻璃生产的重要环节之一，在生产中影响产量，质量的缺陷如气泡，结石，条纹等往往是因熔制不当造成的。

玻璃的熔制是一个十分复杂的过程，它包括一系列的物理变化，如配合料的脱水，晶型的转化，组分的挥发；包括一系列的化学变化，如结合水的排除，碳酸盐的分解，硅酸盐的形成；还包括一系列的物理化学变化，如共熔体的生成，固态料的溶解，玻璃液与耐火材料间的作用等。

从加热配合料到熔制成玻璃，常分为如下五个阶段：

(1)硅酸盐形成阶段配合料中的各组分在加热过程中经过了一系列的物理和化学变化,结束了主要的反应过程，大部分气态产物逸散，配合料变成了由硅酸盐和石英砂组成的烧结物，对普通钠钙硅玻璃而言，这一阶段在800—900℃结束。

(2)玻璃形成阶段继续加热时，烧结物开始熔融，原已形成的硅酸盐与石英砂相互扩散并溶解，直到再没有末起反应的配合料颗粒，烧结物变成了透明体。但玻璃液带有大量气泡，条纹，在化学成分上是不均匀的。对普通的钠钙硅玻璃而言，此阶段结束于1200℃。

(3)玻璃液澄清阶段继续加热时，玻璃液的粘度降低，玻璃液中的气泡逸出，直至气泡全部排除。普通钠钙硅玻璃在1400—1500℃结束这一阶段。

(4)玻璃液均化阶段当玻璃液长期处于高温下时，其化学组成逐渐趋向均匀，玻璃液中的条纹由于扩散，溶解而消除。普通钠钙硅玻璃的均化温度低于澄清温度。

(5)玻璃液冷却阶段将已澄清并均化的玻璃液降温，使具有成型所需要的粘度。

上述所有这些物理化学过程都取决于熔炉内的温度，所以玻璃液熔制过程中，熔炉内的温度控制很重要。目前熔制玻璃液的熔炉缺少比较实用的温度检测装置，导致熔炉内的温度测量不方便、控制不精确，从而影响了玻璃液的质量。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种玻璃液熔炉自动测温装置，以解决现有熔制玻璃液的熔炉温度检测不方便，以及温度控制不精确的问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种玻璃液熔炉自动测温装置，包括玻璃液熔炉，其特征在于：所述玻璃液熔炉一侧壁上开设感温窗口，所述设置感温窗口的侧壁上还固定有三脚架，所述三脚架上端安装有测温仪，所述三脚架的横梁上设置有长条形的安装槽，所述测温仪通过调节架安装在三脚架上，所述调节架安装在所述安装槽内。

所述调节架由垂直连接在一起的横杆和纵杆构成，所述横杆插入安装槽内，长条形的安装槽可以方便调节架进行位置调节，使测温仪对准玻璃液熔炉上设置的感温窗口。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计较为简单，在炉体外即可对炉体内的玻璃液进行温度监测，使用方便，便于日常维护与维修，测温仪固定在三脚架上可进行角度调节。

附图说明：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明。

如图1、图2所示，一种玻璃液熔炉自动测温装置，包括玻璃液熔炉1，玻璃液熔炉1一侧壁上开设感温窗口4，设置感温窗口4的侧壁上还固定有三脚架7，三脚架7上端安装有测温仪3，三脚架7的横梁5上设置有长条形的安装槽2，测温仪3通过调节架6安装在三脚架7上，调节架6安装在安装槽2内，调节架6由垂直连接在一起的横杆和纵杆构成，横杆插入安装槽2内，长条形的安装槽2可以方便调节架6进行位置调节，使测温仪3对准玻璃液熔炉1上设置的感温窗口4。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。