[发明专利]一种抗粘结自流焦炉荒煤气余热回收换热单元的施工方法

说明书

技术领域

本发明属于炼焦工艺过程荒煤气余热回收利用技术领域，更具体地说，涉及一种抗粘结自流焦炉荒煤气余热回收换热单元的施工方法。

背景技术

目前，钢铁行业能耗巨大，焦炉荒煤气余热回收是钢铁节能工作关注的重大问题，是建立资源节约、环境友好的绿色焦化厂的主要节能方向，也是降低焦炉能耗的主要途径之一。从炼焦过程中的热量损失分布来看，荒煤气蕴含的余热占到了总热量的36％左右，与从炭化室推出的红焦带出的显热量相当，从目前已经成熟的干熄焦技术回收的余热所产生的经济效益看，荒煤气余热回收也将产生可观的经济效益，因此，炼焦高温荒煤气余热的回收成为近年来我国炼焦企业研发的热门课题。

对于荒煤气余热的回收，多年来很多钢厂都进行了大量的探索，形成了一些技术，但工业化应用尚未形成规模。究其原因是在现有的荒煤气余热回收装置的设计中，基本都是在上升管处安装换热装置，使用换热介质吸收荒煤气的余热，这种换热方式降低了荒煤气的温度，引起荒煤气中焦油等组分的冷凝，从而导致上升管的堵塞。现有的上升管热量回收技术中，不管是采用夹套换热器还是采用夹套管状组合换热器，均未能完全实现工业化应用。与夹套换热器相比，管束换热器效率虽然较高，但也会出现焦油析出造成堵塞的现象。因此防止焦油等组分在冷凝后粘结在换热装置上是实现荒煤气余热回收的关键，现有的防粘结技术中，主要采用的是高温控制法，即让上升管内壁保持在一定的高温，如470℃，这样荒煤气中各种碳、氢链成分就不会结露，进而不会出现粘结。但该技术要求荒煤气的排出温度基本在520℃以上，不能有效回收荒煤气中的余热，造成了极大的热量浪费。在“张政，郁鸿凌等.焦炉上升管中荒煤气余热回收的结焦问题研究[J].洁净煤技术，2012，1：79～81.”中提到了另一种防止焦油粘结的方法，即在上升管内壁涂硅酸钠或釉等材料，形成玻璃状覆膜的光滑内壁，保证了上升管内壁的光滑，这样焦油就不易形成粘结。这种防止焦油粘结的方法初期效果较好，但随着时间积累，硅酸钠或釉等覆膜容易被破坏，造成这种覆膜难以产业化应用。

中国专利申请号为201210317957.X，申请时间为2012年8月31日，发明创造名称为：一种组合式焦炉荒煤气余热回收过热蒸汽的系统及方法，焦炉的上升管内设置过热器，桥管内设置蒸发器，并且桥管与上升管连接，蒸发器通过管路与汽包连接，汽包通过管路与过热器连接，汽包内设置汽水分离装置，水经蒸发器形成汽水混合物进入汽包，汽水混合物在汽包内由汽水分离装置分离成水和饱和蒸汽，饱和蒸汽经过热器换热后成为过热蒸汽，蒸发器、汽包、过热器依次形成水汽流通通道。焦炉产生的荒煤气经上升管、桥管依次形成荒煤气流通通道。该申请案的不足之处在于：(1)、过热器存在干锅爆裂等安全隐患；(2)、没有针对桥管换热后产生的焦油冷凝结焦问题给出合理的解决办法。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中荒煤气余热回收时焦油等组分在冷凝后容易粘结在换热装置上的问题，提供了一种抗粘结自流焦炉荒煤气余热回收换热单元的施工方法，有效的解决了焦炉荒煤气余热回收利用过程中换热管表面焦油易粘结和结焦的问题，且回收利用了焦炉荒煤气余热回收利用过程中产生的焦油。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种抗粘结自流焦炉荒煤气余热回收换热单元的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、单排组件的焊接：

A、准备好换热竖管、换热横管和换热工质输送管，根据换热竖管和换热工质输送管的管径大小，在换热横管侧面相应位置开设孔洞，将换热竖管、换热横管和换热工质输送管组装并焊接成单排组件；

B、焊接完成后，对上述单排组件进行试压操作，检查单排组件的气密性和安全性，其中：试压操作的压力为2MPa；

步骤二、单排组件的清底：

对单排组件的表面进行打砂操作；

步骤三、气雾喷涂不粘涂层：

A、先将单排组件在60℃下预热10分钟；

B、在单排组件的表面喷涂不粘涂层的底层，然后在120℃下固化15分钟；

C、在单排组件的表面喷涂不粘涂层的面层，然后在290～310℃下烧结30分钟；

D、完成一个单排组件的加工；

其中：喷涂过程使用喷枪进行气雾喷涂；喷枪的口径在0.8～1.3mm之间；不粘涂层的底层厚度在17～25μm之间，不粘涂层的面层厚度在8～15μm之间，不粘涂层的总厚度控制在45μm以内；