[发明专利]一种天然胶和EVA组合的复合鞋底及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋底材料领域，具体是一种橡胶鞋底材料领域。

背景技术

为了适应特殊人群的高强度训练需求，对训练鞋的鞋底要求非常高，不仅要求鞋底具备非常高的撕裂强度，同时需要确保在穿着时柔软、轻便、舒适并保持高弹性。而现有的鞋底材料中，橡胶材料虽然弹性高，耐磨性能也较强，但是无法满足柔软、轻便的要求，而EVA材料(即乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)，成本较低，应用也非常广泛，但是撕裂强度比较差，不能满足日常训练需求。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种既具备非常高的撕裂强度，又能确保在穿着时柔软、轻便、舒适并保持高弹性的复合鞋底；

本发明的另一目的在于提供一种制备该鞋底的工艺。

技术方案：本发明所述天然胶和EVA组合的复合鞋底，包括橡胶大底和EVA中底，所述橡胶大底包括如下组分：

所述EVA中底包括如下组分：

本发明进一步优选的技术方案为，所述橡胶大底包括如下组分：

所述EVA中底包括如下组分：

优选地，所述EVA中底的组分中弹性体为聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体其中的一种。

优选地，所述EVA中底的组分中填充剂为滑石粉、石墨、炭黑其中的一种。

本发明所述天然胶和EVA组合的复合鞋底的制备工艺，包括如下步骤：

(1)EVA中底制备： 

a、将EVA5110、EVA6110、弹性体、填充剂和亚麻纤维投入密炼机内混炼2～4分钟，温度在80～100℃时加入锌氧粉、硬脂酸锌、钛白粉、分散剂和流动剂，继续混炼5～7分钟，温度在105～115℃时，再加入发泡剂、架桥剂混炼7～9分钟；

b、密炼完成后的料放到开炼机上，开炼机温度80～90℃，15m/m薄通2次，1m/m再薄通一次；

c、开炼好的料放入造粒机中进行造粒，造粒机温度80～90℃，造粒完成后，搅拌冷却1小时；

d、冷却好的粒子倒入发泡机中发泡，发泡机机台温度170～175℃，压力160～180KG，发泡后倒入模具加热10分钟，再冷却；

e、将发泡后的料放在成型机上压合成型，成型机压力为120～140KG、温度为190～195℃，压合成型后加热350～400秒，再冷却350～400秒，得到所述EVA中底；

(2)橡胶大底制备：

a、将天然橡胶、顺丁橡胶和丁晴橡胶放入密炼机中合炼1～2分钟，温度在85～95℃时，加入除硫磺外的其余组分充分混合，继续混炼4～6分钟；

b、将炼好的胶料在开炼机上拉薄、冷却、划片；

c、在开炼机上将胶片压合均匀直至表面无空洞后，将胶片和硫磺放入自动翻包机中翻炼5分钟，划卷；

d、在开炼机上将划好卷的胶料按规定厚度出片，进行冲切；

e、将胶料在硫化机上压300～340秒，温度150～160℃，压力14～16Mpa，得到所 述橡胶大底；

(3)组合成型： 

a、将EVA中底使用55～60℃的清水清洗，再刷照射液进行照射杀菌后刷胶；

b、将橡胶大底的内腔刷胶；

c、将橡胶大底和EVA中底进行组合。

有益效果：本发明配方和工艺制得的鞋底，可充分发挥并互补橡胶和EVA材料本身的性能，与传统鞋底相比，不仅具备非常高的撕裂强度，同时在穿着时柔软、轻便、舒适并保持高弹性，可满足特殊人群的高强度训练要求。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种天然胶和EVA组合的复合鞋底，包括橡胶大底和EVA中底，所述橡胶大底包括如下组分：

所述EVA中底包括如下组分：

该天然胶和EVA组合的复合鞋底的制备工艺，包括如下步骤：

(1)EVA中底制备： 

a、将EVA5110、EVA6110、弹性体、填充剂和亚麻纤维投入密炼机内混炼2分钟，温度在80℃时加入锌氧粉、硬脂酸锌、钛白粉、分散剂和流动剂，继续混炼5分钟，温度在105℃时，再加入发泡剂、架桥剂混炼7分钟；

b、密炼完成后的料放到开炼机上，开炼机温度80℃，15m/m薄通2次，1m/m再薄通一次；