[发明专利]一种电泳填色工艺

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，具体涉及一种电泳填色工艺。

背景技术

传统的金属蚀刻填油工艺，首先使用蚀刻方法制作亮字砂底效果，由于砂底颜色单一，通常通过手工填漆或者喷漆制作彩色哑底效果，然后手工擦去亮字上粘附的油漆，得到亮字彩色哑底效果。

但是传统的填油工艺有以下缺陷：

1)    仅适用于字体较大、蚀刻面积较小的场合、喷油后字体表面容易擦拭的蚀刻类产品，但对于字体较小、蚀刻面积较大以及无法擦拭的产品使用时，传统的填油工艺无法实现；

2)    对于镜面亮字效果，无法通过传统方法填油，因为后期的擦油会划伤镜面上字体或图案的效果。

3)    填油效率低，擦拭效率更低，无法进行工业化生产。

有一些行业尝试过电泳填油工艺，但是由于没有解决好蚀刻表面的后期变色以及遮蔽油墨脱除时对电泳层破坏的问题，所得到的电泳填油层通常无法通过百格测试、盐雾测试以及人汗测试，所以无法应用到电子产品的表面装饰用途。

发明内容

本发明的目的是公开一种电泳填色工艺，通过改性的低温电解抛光工艺和独特的遮蔽蓝油脱除工艺，来解决电泳层同蚀刻底层的附着力问题和脱除遮蔽油墨时电泳层性能变差的问题。

本发明是这样实现的，一种电泳填色工艺，包含以下工艺路线：

a)    金属产品的前期加工：针对平板标牌类产品，使用裁板机精确裁切到所需要的尺寸；针对立体产品，通过车、铣、雕、磨的机械加工手段加工到产品的尺寸及外观要求；

b)  化学脱脂：针对不锈钢类产品，除油配方及工作条件如下：

强力金属除油粉        30-50G/L

温度                  60-80℃

时间                  3-5MIN

c)    感光油墨涂覆：感光油墨选用PCB行业通用的感光线路油墨，平板类产品使用丝网印刷的方法，立体产品使用喷涂的方法，涂层厚度控制在15-30μm之间；

d)    图形转移：需要凸起的部位保留遮蔽油墨，需要蚀刻砂面纹理的部位洗去遮蔽油墨；

e)    砂面蚀刻：把需要凸起的部位保留下来，把需要蚀刻砂面纹理的部位通过化学铣切的方法腐蚀下去，并保证需要的深度；对于不锈钢材料，选用以下工艺条件：

三氯化铁            38-40 度波美

盐酸                0.2-0.5MOL/L

温度                45-53℃

f)    电解抛光：选用以下工艺条件：

硫酸                50-400ML/L

磷酸                50-400ML/L

光亮剂              10-50 ML/L

电压                10-20V

阴极                铅板或者SUS316不锈钢

温度                20-50℃

时间                1-5MIN

g)    阴极电泳：选用EC-3170阴极聚氨酯-丙烯酸树脂电泳漆，工艺如下：

固体含量（wt%）     10±2.5

PH（25℃）          4.5±0.5

电导率（25℃）      500±200μS/cm

温度                28±2℃

电压                20-100V

时间                10-120 S

固化条件            工件温度120℃，固化时间10MIN

阳极                SUS316

使用设备            100V电泳槽、超滤机与树脂塔

h)    脱除遮蔽油墨：阴极电泳后，去除产品凸起部位所遮蔽的蓝油，在脱除配方中添加一种吸附剂吸附在电泳漆的表面，在高温强碱的脱除环境中保护电泳漆不受破坏，经过优选后的产品工艺条件如下：

氢氧化钠            10-80 G/L

碳酸钠              10-30 G/L

吸附剂              0.3-5 G/L