[发明专利]高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电缆料的制造工艺，具体涉及一种高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺。

背景技术

橡胶绝缘中常用的是三元乙丙作为基料，用硫化剂DCP和硫化促进剂TAC，混炼胶的缺点是：断裂伸长率较低（断裂伸长率一般在150%~250%），硫化过程中工艺范围较窄，蒸汽硫化时很容易断裂伸长率不合格。

发明内容

本发明的目的是提供一种高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺，其有利于无机粉体均匀分散，工艺范围广，连续硫化温度在190℃~210℃之间仍然保持较高的断裂伸长率，同时能大大降低成本；

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺，所述高伸长率阻燃型电缆料由以下重量份的组分组成：氯化聚乙烯（CPE）8~14份、乙烯-辛烯共聚物弹性体（POE）15~21份、气相法白炭黑3~6份、氢氧化铝15~19份、煅烧陶土13~18份、800#石蜡基橡胶油5~8份、活性氧化镁0.5~1份、超细滑石粉4~7份、氧化锌1~2份、环保稳定剂0.3~0.6份、微晶蜡1~2份、钛白粉0.5~1份、4,4′双（α,α二甲基苄基）二苯胺0.5~0.8份、过氧化二异丙苯1~2份和三聚氰酸三烯丙酯1~1.5份；

包括以下步骤：

步骤一. 先将氯化聚乙烯（CPE）8~14份、乙烯-辛烯共聚物弹性体（POE）15~21份按重量百分数在90~110℃密炼机中混炼4~5min，混合均匀；

步骤二. 在所述密炼机中再加入800#石蜡基橡胶油5~8份、活性氧化镁0.5~1份、氧化锌1~2份、环保稳定剂0.3~0.6份、微晶蜡1~2份、钛白粉0.5~1份、4,4′双（α,α二甲基苄基）二苯胺0.5~0.8份，混炼2~3min；

步骤三. 然后，将气相法白炭黑3~6份、氢氧化铝15~19份、煅烧陶土13~18份、超细滑石粉4~7份加入所述密炼机中混炼3~5min，密炼机排出混炼胶料；

步骤四. 将所述混炼胶料在开炼机上薄通1~2次，同时摆胶2~3次，然后经一滤网过滤橡胶；

步骤五.  将过滤好的橡胶存放24小时后将胶料重新放入密炼机混炼，同时加入硫化剂过氧化二异丙苯1~2份、三聚氰酸三烯丙酯1~1.5份混炼2~3min左右排料。

上述制造工艺技术方案中的进一步改进方案如下：

1. 上述方案中，所述乙烯-辛烯共聚物弹性体中辛烯单体的质量份数在20%~30%之间。

2. 上述方案中，所述步骤四中滤网为三层滤网，分别为40目、80目和40目。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1. 本发明制造工艺获得的高伸长率阻燃型电缆料，其采用辛烯单体的质量份数在20%～30%的乙烯-辛烯共聚物弹性体（POE）15~21份与氯化聚乙烯（CPE）8~14份作为基料，由于质量份数在20%～30%的乙烯-辛烯共聚物弹性体的门尼为17粘度较低，温度升高时，胶料变软；这样可以湿润无机粉体，有利于无机粉体均匀的分散于基料中，提高了相容性，而且添加了氯化聚乙烯（CPE）后，由于氯化聚乙烯（CPE）门尼较高，克服了POE在混炼时摆胶困难，避免了三辊压延机上开条出片容易拉断的缺陷，提高物理机械性能，在保证电性能的前提下，使工艺性能得到很大提高；POE电性能优异，和氯化聚乙烯并用可以提高并用混炼胶的电气性能；其次，质量份数20%～30%的乙烯-辛烯共聚物弹性体（POE）15~21份与氯化聚乙烯（CPE）8~14份作为基料，门尼粘度较低，在添加相同的填充材料，达到相同门尼粘度时所需要的增塑剂较少，这样可以提高混炼胶的耐热、耐候性能。最后，CPE作为基体材料的一部分由于其分子链中含有氯元素，受热分解，生成不燃性气体，将可燃性气体和氧气稀释而达到阻燃效果。