[发明专利]钢板桩围堰底部嵌岩锚固方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种江河中的桥墩工程结构物的桩基基础施工方法，特别涉及一种位于水底岩基槽中钢板桩围堰底部的锚固方法，属于桩基施工技术领域。

背景技术

江河中桥墩等工程结构物基本采用桩基基础，通过承台、墩身等构筑物承载桥梁上部的桥跨结构。为了通航等需要，承台大多设计在河床泥面以下，在通航河段，大多采用钢板桩围堰、钢套箱围堰等维护隔水装置在水面上隔出封闭的围封区域，抽干其内的存水，以便给承台干施工创造条件。对于开挖深度较大的承台干施工区域，一般采用钢板桩围堰。当基床为岩石地基时，钢板桩无法直接打入，因而无法形成有效的围封。

发明内容

    本发明的目的是提供一种便于钢板桩打入基岩、并对钢板桩围堰底部进行嵌岩锚固方法。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种钢板桩围堰底部嵌岩锚固方法，包括以下步骤：

1）在水底岩基上钻先导孔

    在水底岩基上钻出边缘相交的成排排列的先导孔，形成完全封闭的连续水底岩基槽；

    2）打钢板桩

    2.1）打钢板桩之前，在端面呈槽形的钢板桩槽底中部内侧焊上沿钢板桩纵向设置的注浆管；

    2.2）将钢板桩底部打入连续水底岩基槽破碎的岩渣中，相邻的钢板桩之间通过槽边的咬合边连接成钢板桩墙；

    3）钢板桩底部注浆

    在多个钢板桩连接成钢板桩墙后，通过注浆设备将水泥浆注入注浆管内，在注浆过程中，水泥浆浓度逐渐加大，水泥浆注浆压力逐渐升高，直至破碎的岩渣和钢板桩底部通过水泥浆固结成整体结构。

    本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的钢板桩围堰底部嵌岩锚固方法，其中所述步骤1）的先导孔直径D为550～650mm，两个相邻的先导孔孔距A为380～420mm。

前述的钢板桩围堰底部嵌岩锚固方法，其中所述步骤1）的先导孔的深度H为2950～3050mm。

 前述的钢板桩围堰底部嵌岩锚固方法，其中所述步骤2.1）的注浆管管径d为20～25mm，壁厚4~5mm；注浆管底部距钢板桩底面距离B为20~30mm。

    前述的钢板桩围堰底部嵌岩锚固方法，其中在钢板桩下端开有横孔，所述横孔位于在注浆管底部与钢板桩底面之间，横孔孔径E为10～15mm。

本发明在水底岩基上钻出边缘相交的成排排列的先导孔，形成完全封闭的连续水底岩基槽，解决了在水底岩石地基上无法直接打入钢板桩的问题。通过对钢板桩上注浆管的连续注浆，可把原破碎的岩渣和钢板桩底部通过水泥浆固结成完整的岩层，形成对钢板桩下部的有效嵌固，又可借助水泥浆的扩散，填充原岩石的裂隙，形成更好的密封效果。先导孔的施工可在墩台钻孔桩施工的同时进行，缩短了工序间的时间间隔。本发明简单易行，可以避免或减少连续水底岩基槽下面岩石的开挖量，不需混凝土封底，既可降低施工成本，又可节省施工时间。

    本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是钢板桩底部打入连续水底岩基槽的俯视图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B-B剖视旋转图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1～图3所示，本发明包括以下步骤：

1）在水底岩基1上钻先导孔21

在水底岩基上钻出边缘相交的成排排列的先导孔21，形成完全封闭的连续水底岩基槽2；先导孔21直径D为550～650mm，两个相邻的先导孔孔距A为380～420mm，先导孔的深度H为2950～3050mm。本实施例的先导孔21直径D为600mm，两个相邻的先导孔孔距A为400mm，先导孔的深度H为3000mm。由于两个相邻的先导孔孔距A小于先导孔21直径D，使得两个相邻的先导孔21边缘相交，从而形成了连续水底岩基槽2。

    2）打钢板桩3

    2.1）打钢板桩3之前，在端面呈槽形的钢板桩3槽底中部内侧焊上沿钢板桩纵向设置的注浆管4；注浆管管径d为20～25mm，壁厚4~5mm，本实施例的注浆管管径d为20mm，注浆管4底部距钢板桩3底面距离B为20~30mm